Vairāku fosfātu saistītu cirkonija cirkonija montāžas materiālu trūkumu kopsavilkums
Cirkons ir izmantots kā augstas kvalitātes ugunsizturīgs materiāls, jo tā ir augsta refraktoritāte, zems termiskās izplešanās koeficients, laba termiskā trieciena stabilitāte un lieliska izturība pret tērauda un sārmainas izdedžu eroziju. Tā kā ir popularizēta un piemērota ar oksi bagātīgu sadegšanas tehnoloģiju, stikla kausēšanas krāsns kausēšanas temperatūras paaugstināšanos un stikla krāsns vispārējās blīvējuma un izolācijas tehnoloģijas attīstību, tas padara vidi, izmantojot baseina tampinga materiālu, kas kļūst prasīgāks.
Kopā ar stikla uzņēmumiem, lai izmantotu pārstrādātu salauztu kā materiāla sastāvdaļu, pārstrādāts stikls metāla piemaisījumos tiks nogulsnēts baseina apakšā un pakāpeniski iekļūst dauzīšanas slānī, lai veidotu sava veida "lejā caurumu" eroziju, tā ka baseina dibena materiāla erozijas bojājums saasināts.
Cirkon tamping materiāls pieder pie neveidota ugunsizturīga materiāla, būvniecības procesā pievienotā saistošā līdzekļa daudzums, pievienotā ūdens daudzums, apkopes apstākļi ļoti ietekmē tā izmantošanu. Pašlaik lielākajā daļā cirkonu mīksto materiālu fosforskābi vai fosfātu kā saistošo līdzekli izmanto fosforskābi vai fosfātu, fosfātu ir viegli absorbējams mitrums, fosforskābes vai fosfātu saistīšanas līdzeklis reaģēs ar dažām komponentiem tamping materiālā, ko ir viegli radīt lieli gaisa caurumi. Kaitīga P2O5 pārnešanas iztvaikošana augstā temperatūrā un zemas kausēšanas materiāla veidošanās arī samazina tampinga materiāla augstas temperatūras veiktspēju. Lai samazinātu cirkonu tampinga materiāla izmaksas, uzlabotu būvniecības efektivitāti būvlaukumā, uzlabotu cirkona tampinga materiāla kvalitāti un pagarinātu cirkona tampa materiāla kalpošanas laiku, tiek apkopoti vairāki fosfātu savienotā cirkona tampinga materiāla trūkumi.
Galvenās testā izmantotās izejvielas bija: cirkona ķieģeļu agregāts ({{{0}} ~ 3mm), cirkona smiltis (8 {0 ~ 15 0 acs), cirkona pulveris (mazāks vai vienāds ar 0,045 mm), cirkona mikropower vai vienāds ar 0,002mm), uzglabāts elektrots. (Mazāks vai vienāds ar 0,045 mm) un rūpnieciskā fosforskābe (85%). Proporcionālā metode ir parādīta 1. tabulā zemāk:
Rūpnieciskā fosforskābe, kas apvienota ar testa procesu, būs saskaņā ar sastāvdaļu tabulu sajaukšanas katlā, maisot 2 minūtes, pievienojiet fosforskābi, sajaucot 3 minūtes, apkopojot formēšanu 40mmx40mm160 mm paraugiem, uzturēšana telpas temperatūrā, galīgā kondensācija pēc demoldēšanas, kas noteikta ar 240 grādu. ārstēšana. 2. tabulā parādīts paraugu demoldošanas laiks:
No galda var redzēt, ka fosforskābes savienoto paraugu sacietēšanas laiks B1 ~ B7 ir 32 ~ 34 stundas. Pēc termiskās apstrādes 1200 grādos 3 stundas, dažādu indeksu paraugi ir uzskaitīti 3. tabulā, ko var redzēt 3. tabulā, palielinoties reģenerēta cirkonija korunduma pulvera procentuālajai daļai, parauga spiedes stiprībai nav regulāru izmaiņu, un liekšanas stiprums svārstās ar tendenci palielināties; Līnijas maiņas ātrums, palielinoties reģenerētā cirkonija korunduma pulvera palielināšanai, sarukums palielina tilpuma blīvumu, palielinoties reģenerētā cirkonija korunduma pulvera palielināšanai, un ūdens absorbcija un šķietamā porainība palielinās, palielinoties reģenerētajam cirkonija korunduma pulverim.
Pašlaik biežāk izmantotais cirkonija dauzīšanas materiāls, izmantojot fosforskābes savienošanu. Tomēr fosforskābes savienošana un šādi trūkumi:
① Fosforskābe reaģēs ar piemaisījumiem reģenerētajā cirkonija korunduma pulverī, kā rezultātā rodas porainība, samazinot cirkonija tampinga materiāla erozijas izturību;
② Fosforskābes savienojošo cirkonija tampēšanas materiālu istabas temperatūrā nevar sacietēt, lai nodrošinātu izturību, nepieciešamību pievienot koagulantu veicinātāju, un sacietēšanas līdzekļa pievienošana tiks pievienota vairāk piemaisījumiem, kas neveicina cirkonija tampinga materiāla ilgstošu lietošanu;
③ Ilgtermiņā P2O5 augstās temperatūras efekts tiks pārsūtīts un iztvaikots, kas samazinās cirkonu graušanas materiāla stiprumu un ietekmēs kalpošanas laiku.
Zinfon refraktory Technology Co., Ltd
Mēs esam ugunsizturīgs materiālu piegādātājs, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu, celtniecību, noliktavas un tirdzniecību.
Mēs piedāvājam dažādas magnēzijas un alumīnija oksīda ugunsizturības, ieskaitot gan formas, gan nesazīstamus produktus, izejvielas un ar to saistītos ķīmiskos produktus.
Mēs esam sertificēti ar ISO9001, ISO14001, ISO45001 un citiem nacionālajiem un vietējiem sertifikātiem šādi: