Nodilumizturīgs-keramikas pārklājs

Nodilumizturīgi-keramikas starplikas

 

Nodilumizturīgi-keramikas starplikas ir augstas veiktspējas-funkcionālie komponenti, kas izgatavoti no alumīnija oksīda keramikas (Al₂O₃ vairāk nekā 92%) vai silīcija karbīda keramikas kā primārās izejvielas, apvienojumā ar līmēšanas sistēmām un stiegrojuma konstrukcijām. Tos plaši izmanto, lai aizsargātu iekārtu virsmas, kas pakļautas smagam materiālu nodilumam, triecienam vai korozijai tādās nozarēs kā cements, siltumenerģija, metalurģija, kalnrūpniecība un ogļu ķīmijas inženierija.

  • Kompozītu keramikas nodiluma starplikas
    Keramikas{0}}gumijas kompozītmateriālu plāksnes ir jauna veida nodilumizturīgs kompozītmateriāls, kas apvieno keramikas augsto nodilumizturību un gumijas augsto elastību. Visizplatītākie veidi ir...
    Vairāk
  • 95% alumīnija oksīda keramikas oderējums
    95% alumīnija oksīda keramikas ieliktņi ir izgatavoti no augstas -tīrības pakāpes pulvera, kura primārā izejviela ir vairāk nekā 95% alumīnija oksīda (Al₂O3). Tie galvenokārt ir paredzēti...
    Vairāk
  • 92% alumīnija oksīda keramikas oderējums
    92% alumīnija oksīda keramikas starplikas ir izgatavotas, izmantojot pulveri ar alumīnija oksīda (Al2O3) saturu, kas ir lielāks vai vienāds ar 92% kā primāro izejvielu. Tos plaši izmanto kā...
    Vairāk

ZINFON nodilumizturīgo{0}}keramisko oderējumu priekšrocības

 

Nodilumizturīgo keramikas starpliku lieliskā nodilumizturība{0}} izriet no pašiem keramikas materiāliem raksturīgajām īpašībām:

 

1. Īpaši-augsta cietība

Alumīnija oksīda keramikas starpliku Mosa cietība var sasniegt 9. pakāpi, kas ir otrajā vietā pēc dimanta. Tā cietība ir 10 reizes lielāka nekā parastam oglekļa tēraudam un 3–5 reizes lielāka nekā nodilumizturīgām tērauda plāksnēm, tāpēc tas spēj izturēt vairuma materiālu berzi un noberšanos.

 

2. Zems berzes koeficients

Keramikas virsmas berzes koeficients ir 0,1–0,2, kas samazina berzes pretestību materiāla transportēšanas laikā un palīdz izvairīties no materiāla saķeres un uzkrāšanās uz iekārtas iekšējās sienas.

 

3.Spēcīga izturība pret koroziju

Neorganiskie keramikas materiāli ir inerti pret ķīmiskām vidēm, piemēram, skābēm, sārmiem un sāļiem, kas nozīmē, ka tie nerūsē un nesadalās. Tie ir piemēroti skarbiem kodīgiem darba apstākļiem.

 

4. Izcila augstas-temperatūras stabilitāte

Keramikas starplikas saglabā stabilu veiktspēju 800–1000 grādu darba temperatūrā bez deformācijas, mīkstināšanas vai citām augstās temperatūras izraisītām problēmām, tādējādi izpildot augstas temperatūras iekārtu aizsardzības prasības.

 

Izplatītākie produktu veidi un struktūras

 

Atbilstoši pielietojuma scenārijiem un uzstādīšanas prasībām, nodilumizturīgās{0}keramiskās uzlikas galvenokārt tiek iedalītas četros tālāk norādītajos veidos.

 

Standarta plakani keramikas ieliktņi

 

Forma: pārsvarā kvadrātveida (piemēram, 100 × 100 × 10 mm, 150 × 150 × 20 mm) vai taisnstūrveida, ar nošķeltām malām, lai izvairītos no spriedzes koncentrācijas.

 

Pielietojuma scenāriji: materiālu teknes, piltuvju un cauruļvadu iekšējo sienu aizsardzība zemas{0}}trieciena apstākļos.

 

Īpašas formas keramikas starplikas

 

Forma: pielāgota loka, trapecveida vai neregulāras formas atbilstoši aprīkojuma kontūrām, piemēram, rotācijas krāsnīm un maisītāja mucām.

 

Pielietojuma scenāriji: Izstrādāts, lai pielāgotos aprīkojuma izliektajai virsmas struktūrai, nodrošinot pilnīgu saderību starp starpliku un iekārtas virsmu bez jebkādām aizsardzības aklo zonu.

 

Kompozītu keramikas ieliktņi

 

Struktūra: trīs{0}}slāņu kompozītmateriālu dizains, kas sastāv no keramikas-nodilumizturīga slāņa, lipīga slāņa un tērauda plāksnes pamata slāņa. Tērauda plāksnes pamatnes slānis atvieglo metināšanu un uzstādīšanu, savukārt keramikas slānis nodrošina nodilumizturīgu funkciju.

 

Lietošanas scenāriji: piemērots lielas{0}}trieciena darba apstākļiem, piemēram, drupinātāja iztukšošanas portiem un lentes konveijera pārsūtīšanas punktiem.

 

Keramikas mozaīkas ieliktņi

 

Struktūra: mazi keramikas gabali tiek savienoti kopā ar -izturīgu līmi un pēc tam piestiprināti pie iekārtas virsmas.

 

Lietojumprogrammu scenāriji: izmanto vietējam aprīkojuma remontam vai nelielu -zonu jutīgu daļu aizsardzībai.

 

Galvenās instalēšanas metodes

 

Ieliktņu uzstādīšanas stingrība tieši ietekmē to kalpošanas laiku. Parasti tiek izmantotas trīs galvenās instalēšanas metodes:

 

Līmējošās līmēšanas uzstādīšana

Keramisko starpliku aizmugurē uzklājiet augstas{0}}temperatūras-izturīgu un augstas -izturīgu epoksīda sveķu līmi, pēc tam piestipriniet tās pie iepriekš apstrādātajām (no atrūsētām un attaukotām) aprīkojuma virsmām. Šī metode ir piemērota plakanām virsmām zemas -trieciena apstākļos.

 

Mehānisko stiprinājumu uzstādīšana

Izurbiet caurumus keramikas starplikās un piestipriniet tos pie iekārtas, izmantojot skrūves un spiediena plāksnes. Šī metode ir piemērota spēcīgas-trieciena darba apstākļos, kad līmes līmēšana var neizdoties.

 

Metināšanas uzstādīšana

Metiniet kompozītmateriālu oderējumu tērauda plāksnes pamatnes slāni tieši pie iekārtas korpusa. Šī metode nodrošina visaugstāko stingrības līmeni un ir piemērota skarbiem darba apstākļiem ar ilgstošu-lielu slodzi un lielu triecienu.

 

Tipiski pielietojuma scenāriji

 

Cementa rūpniecība: izejmateriālu teknes, cementa dzirnavu padeves cauruļu, ciklona separatoru un krāsns pārsegu iekšējo sienu aizsardzība.

Siltumenerģētikas nozare: Ogļu transportēšanas cauruļvadu, pelnu novadīšanas cauruļvadu un katlu gaisa priekšsildītāju iekšējo sienu aizsardzība.

Metalurģija: Rūdas teknes iekšējo sienu aizsardzība, domnas izdedžu izplūdes caurules un tērauda ražošanas pārveidotāju putekļu noņemšanas cauruļvadi.

Kalnrūpniecības nozare: rūdas tvertņu, vibrējošā sieta deflektoru un raktuvju uzpildes cauruļvadu aizsardzība.

 

Priekšrocības un kalpošanas laiks

 

Salīdzinājumā ar tradicionālajiem nodilumizturīgajiem{0}}materiāliem, piemēram, nodilumizturīgām tērauda plāksnēm-un gumijas starplikām, keramikas starplikām ir atšķirīgas priekšrocības:

 

Ilgs kalpošanas laiks

Kalpošanas laiks ir 5–10 reizes ilgāks nekā nodilumizturīgām tērauda plāksnēm, parasti sasniedzot 3–8 gadus, kas ievērojami samazina aprīkojuma apkopes biežumu un dīkstāves zudumus.

 

Viegls svars

Alumīnija oksīda keramikas blīvums ir aptuveni 3,6 g/cm³, kas ir tikai puse no tērauda blīvuma, kas var samazināt aprīkojuma papildu slodzi un samazināt iekārtas darbības enerģijas patēriņu.

 

Vides aizsardzība un enerģijas taupīšana

Gluda un plakana keramikas virsma var samazināt materiāla pārvietošanas pretestību, samazināt transportēšanas iekārtu enerģijas patēriņu un atbilst vides aizsardzības un enerģijas taupīšanas prasībām.

 

 

Kā viens no profesionālākajiem{0}}nodilumizturīgāko keramikas oderējumu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, mūs raksturo kvalitatīvi produkti un zema cena. Varat būt drošs, ka no mūsu rūpnīcas iegādāsieties lielapjoma pielāgotu-nodilumizturīgu keramikas starpliku. Sazinieties ar mums, lai iegūtu bezmaksas paraugu.