Grafīta elektrodu lietojumprogrammas un piesardzības pasākumi !!!

 Grafīta elektrodi ir kļuvuši par vienu no pamatmateriāliem metalurģijā, ķīmiskajās vielās, pusvadītājos un citos rūpniecības laukos, pateicoties to lieliskajai elektriskajai vadītspējai, izturībai pret augstu temperatūru, ķīmisko stabilitāti un zemu izplešanās koeficientu. Tomēr tā veiktspējas pilna spēle ir atkarīga no pareizas metožu izmantošanas un stingras darbības specifikācijas. Šajā rakstā mēs sistemātiski sakārtosim grafīta elektrodu galvenos apsvērumus no lietojumprogrammu scenārijiem, lai palīdzētu lietotājiem realizēt drošas un efektīvas ražošanas mērķi.

Metalurģijas rūpniecība

Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana: izmanto kā vadošu elektrodu, lai izkausētu tērauda lūžņus caur augsto temperatūru, ko rada elektriskā loka, kas veido vairāk nekā 70% no elektrodu patēriņa.

Neraugoša metāla kausēšana: izmanto alumīnija elektrolīzē, vara rafinēšanā un citos procesos, lai nodrošinātu stabilu strāvu un pretestību izkausētai metāla korozijai.Elektriskā loka krāsns tērauda izgatavošana: Izmanto kā vadošu elektrodu, lai izkausētu tērauda lūžņus caur augsto temperatūru, ko rada elektriskā loka, kas veido vairāk nekā 70% elektrodu patēriņu.

Neraugošs metāla kausēšana: izmanto alumīnija elektrolīzē, vara rafinēšanā un citos procesos, lai nodrošinātu stabilu strāvu un izturību pret izkausētu metāla koroziju.

Ķīmiskais lauks

HLOR-KRAKALI RŪPNIECĪBA: Sālījuma elektrolīzē tiek izmantots kā anoda materiāls hlora, ūdeņraža un kaustiskās sodas ražošanai.

Sintēzes krāsns pielietojums: izmanto ūdeņraža hlorīda, ūdeņraža fluora un citu gāzu ražošanā, kuriem jābūt izturīgai pret spēcīgu skābes koroziju.

Pusvadītāji un jauni materiāli

Monokristāliskais silīcija augšana: kā sildītāja elektrods Czochralski metodē, lai nodrošinātu temperatūras vienveidību.

Grafēna sagatavošana: iesaistīts oglekļa materiāla sintēzē kā vadītspējīgs substrāts vai sildīšanas elements.

Citi lauki

Stikla rūpniecība: vadošie komponenti stikla kušanas krāsnīm, izturīgi pret augstu temperatūras izkausētu stikla eroziju.

Zinātniskie pētījumu eksperimenti: laboratorijas augstas temperatūras krāsns, elektroķīmiskās darbstacijas pamatkomponenti.

Lēna temperatūras paaugstināšanās un kritums: Apkures ātrums ir mazāks vai vienāds ar 50 grādiem \/min, ātra dzesēšana un sildīšana ir viegli izraisāma plaisas (piemēram, pēc elektriskās loka krāsns strāvas padeves pārtraukuma ir nepieciešama dabiska dzesēšana).

Temperatūras saskaņošana: atlase atbilstoši elektroda nominālajai temperatūrai (parastā elektrodu temperatūra 2500 ~ 3000 grādu, augsta tīrības grafīts var sasniegt 3500 grādu).

Brīdinājums par lietu: tērauda rūpnīca par elektriskās loka krāsns dzesēšanas ūdens plūsmas nekontrolēšanu, kā rezultātā tiek izveidots lokalizēts pārkaršanas elektrodu lūzums, viens zaudējums pārsniedz 100, 000 juaņa.

Viegla iekraušana un izkraušana: izmantojiet īpašu armatūru, apstrādājot, aizliedzot mest vai vilkt, elektrodu korpusa spiedes stiprība ir aptuveni 15-25 MPA, bet lieces stiprība ir tikai 3-5 MPA.

Standartizēta uzstādīšana: izmantojiet griezes momenta uzgriežņu atslēgu elektrodu vītnes savienojumam<5% to avoid over-tightening resulting in thread slippage.

Pašreizējā blīvuma robeža: Ieteicams parastais elektrodu strāvas blīvums ir mazāks vai vienāds ar 3 ~ 5A\/cm², pārslodzi ir viegli izraisīt malas izlāde vai virsmas izšļakstīšanās.

Reālā laika uzraudzība: aprīkots ar strāvas sensoriem un trauksmes sistēmām, piemēram, alumīnija iekārta pašreizējās svārstību dēļ, kas pārsniedz ± 10%, izraisot elektrodu patēriņa ātruma palielināšanos par 30%.

Antioksidanta apstrāde: oksidējošā atmosfērā dod priekšroku piesūcinātiem sveķiem vai ar metālu pārklājumiem, kas var pagarināt dzīvi ar 2-3 laikiem.

Mitruma kontrole: uzglabāšanas vides mitrumam jābūt<40%, the surface conductivity may be reduced by 20%-40% under humid environment.

Atlikumu tīrīšana: saspiesta gaiss (0. 6-0. 8MPA) ir nepieciešams, lai pēc katras lietošanas virsmas izdedžu noņemtu, lai izvairītos no atlikumu izraisīšanas īsās kārtas.

Regulārā pārbaude: izmantojiet ultraskaņas trūkumu detektoru, lai noteiktu iekšējās plaisas, mikrokrāpju paplašināšanas ātrumu līdz 0. 1-0. 3mm\/katram lietojumam.

Slāņu sakraušana: viena slāņa paklāja atstatums ir mazāks vai vienāds ar 1,5 m, kraušanas augstums ne vairāk kā 3 slāņos, lai izvairītos no deformācijas, ko izraisa pašsvara.

Vides izolācija: turiet prom no hlora, fluora uzglabāšanas laukuma, lai novērstu elektroķīmiskās reakcijas koroziju.

Elektriskās loka krāsns tērauda ražošana: Lai samazinātu kontaktu pretestības siltumu, tiek izmantots ar ūdeni dzesēts elektrodu patrona dizains, un pēc tērauda rūpnīcas uzklāšanas elektrodu patēriņš tiek samazināts par 18%.

Elektrolīzes process: regulāra elektrolītu pH pārbaude, kad Cl-koncentrācija> 100ppm ir jāsaīsina elektrodu nomaiņas cikls.

Augstas temperatūras saķepināšana: Izmantojot augstas tīrības pakāpes grafīta elektrodu vakuuma saķepināšanas krāsnī, argons ir jāiztur, lai izslēgtu skābekļa atlikumu.

Laika ilguma optimizācija: elektrodu dzīves ilgumu var pagarināt no vidēji 3 mēnešiem līdz 6-8 mēnešiem, izmantojot standartizētu darbību, un gada izmaksu ietaupījums pārsniedz 20%.

Pārstrāde: Atkritumu elektrodus var pārstrādāt kā oglekļa materiālu pēc sasmalcināšanas un skrīninga, un metāla piemaisījumu saturs jākontrolē<0.5%.

Drošības ieguvums: stingra operācijas specifikācijas ieviešana var samazināt negadījumu līmeni par vairāk nekā 90%, garantējot personāla un aprīkojuma drošību.

 Veidojot jaunu materiālu tehnoloģiju, turpina parādīties jauni produkti, piemēram, adatu koksa bāzes augstas izturības grafīta elektrodi un pārklāti antioksidantu elektrodi, kas kopā ar inteliģentu uzraudzības sistēmu (piemēram, AI pašreizējo prognozēšanas modeli) vēl vairāk reklamēs nozari augstas efektivitātes un zema oglekļa attīstības virzienā.

Zinfon refraktory Technology Co., Ltd

Mēs esam ugunsizturīgs materiālu piegādātājs, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu, celtniecību, noliktavas un tirdzniecību.

Mēs piedāvājam dažādas magnēzijas un alumīnija oksīda ugunsizturības, ieskaitot gan formas, gan nesazīstamus produktus, izejvielas un ar to saistītos ķīmiskos produktus.

Mēs esam sertificēti ar ISO9001, ISO14001, ISO45001 un citiem nacionālajiem un vietējiem sertifikātiem šādi:

Nosūtiet pieprasījumu tūlīt