Magnija oglekļa ugunsizturības ražošanas process un detalizēti izmantotas izejvielas parasti izmantotas izejvielas

Magnija oglekļa ugunsizturības tika izstrādātas elektriskās krāsns lietošanai Japānā 70. gados, un pirmais pielietojamības tests tika veikts uz elektriskās krāsns 1970. gadā. Pēc sešu gadu lietošanas testa oficiāli popularizēja magnija oglekļa ugunsizturības un uzklāja uz elektriskās krāsns. Salīdzinot ar citiem oglekļa materiāliem, magnija oglekļa ugunsizturības materiāli pievienoja dabiskā mēroga grafīta un oglekļa saistīšanas līdzekli tā, ka tam ir lieliska siltumvadītspēja, mazāks termiskās izplešanās ātrums, ievērojami uzlaboja magnija oglekļa ķieģeļu veiktspēju, it īpaši, lai uzlabotu tā izturību pret izdedžu eroziju un termisko šoka stabilitāti. Tas ir plaši izmantots īpaši lielas jaudas elektriskās loka krāsns krāsns sienā, jumtā, slikti erodētās augstās temperatūras karstajos punktos, izdedžu līnijas un tērauda izplūdes daļās, kā arī izmanto pārveidotāja mutē, tērauda izejas pusē, trunnion sienu un kušanas baseinu utt., Kā arī kausu rafinēšanas krāsns sārņu līnija. Magnija un oglekļa ugunsizturības ražošanas materiāli un procesi ir šādi:

Galvenā izejviela magnija oglekļa ugunsizturības ražošanai ir magnija smiltis. Tā kā magnija smilšu kvalitātei ir liela loma, ietekmējot magnija oglekļa ugunsizturības darbību, tāpēc ražošanā saprātīgu magnija smilšu izvēle ir kļuvusi par pirmo soli augstas kvalitātes magnija oglekļa ugunsizturību ražošanā. Parasti lietotas magnija smiltis sakausētām magnija smiltīm un saķepinātām magnija smiltīm, tām ir atšķirīgas īpašības, tā minerālu sastāvs galvenokārt ir magnezīts. Magnija oglekļa ugunsizturību ražošanā magnija smilšu veiktspējas parametri galvenokārt tiek uzskatīti par šādiem:

Magnija smilšu (MGO saturs) iespējamība.

② piemaisījumu fāze un tās saturs;

③ Magnēzijas lielapjoma blīvums, porainība un magnezīta graudu lielums utt.

Magnija smilšu tīrībai ir liela nozīme magnija oglekļa oglekļa ugunsizturību izdedžu izturībā, kas notiek tāpēc, ka, ja MGO saturs ir ļoti augsts, piemaisījuma fāze ir samērā samazināta, MGO kristāli tiek dalīti ar silikāta fāzi, jo, lai samazinātu MGO kristālus, samazinot magnētisko vielu. ugunsizturības.

(Augstas tīrības pakāpes magnija smilšu bumbiņas)

Magnija smiltīs piemaisījumu fāzes galvenokārt ir sio₂, cao, b₂o₃, fe₂o₃ un tā tālāk, ja magnija smiltis satur augstus piemaisījumus, it īpaši b₂o₃, tai būs negatīva ietekme uz refraktoritāti, un augstas temperatūras veiktspēja magnija oglekļa oglekļa ugunsizturības materiāliem, un piemaisījumu fāzēm būs sekojoši aspekti.

① Augsts piemaisījumu fāzes saturs samazinās MGO kristālu tiešās sasaistes pakāpi;

② Sio₂, CaO utt. Etektiski veidos ar MGO augstā temperatūrā;

③ Sio₂, fe₂o₃ un citi piemaisījumi, kas augstā temperatūrā, galvenokārt reaģēs ar C, padarot poras magnija-oglekļa ķieģeļos un samazinot magnija-oglekļa izturības pretizturības pret izdedžu eroziju.

(Sapludināta liela kristāliskā magnēzija)

Magnesia carbonaceous refractories in the process of use, slag will penetrate into the magnesia particles through the pores and magnesite grain boundaries with magnesite crystals to produce a reaction, resulting in its destruction, especially when the magnesia also has a high level of impurities such as CaO, SiO₂, etc., which will accelerate the rate of destruction, resulting in the magnesia in the magnesia of magnesia crystals are Nepārtraukti iznīcināts, pārlaižot izdedžus.

Tāpēc magnēzijam ar augstu tilpuma blīvumu ir mazāks relatīvais piemaisījumu saturs, kas var samazināt izšķīdušo izdedžu izšķīdināšanas ceļu un uzlabot magnija oglekļa ugunsizturību izdedžu izturību pret eroziju. Tajā pašā laikā lielāki magnezīta graudi var uzlabot tiešās sasaistes pakāpi starp graudiem, samazināt graudu robežu laukumu un samazināt izdedžu iekļūšanas ceļu uz graudu robežām. Saliekamā magnēzijas graudu lielums ir lielāks, un tiešās sasaistes pakāpe starp graudiem ir augstāka, veidojot kopējo kausēto magnēziju kā izejvielu, lai uzlabotu produktu izdedžu izturību pret eroziju. Tāpēc, ražojot augstas kvalitātes magnija oglekļa ugunsizturības, ir jāizvēlas ar lielu masu blīvumu un augstu magnija smilšu tīrību, piemēram, MGO saturs, kas ir lielāks vai vienāds ar 97%, Cao\/Sio₂ nav mazāks par 2, tilpuma blīvums nav mazāks par 3,34 g\/cm³, kas nav attīstīts lielāks par 3% un graudu robežas. Tomēr faktiskajā ražošanā, ņemot vērā magnija oglekļa ugunsizturības, ko izmanto dažādās dažādās prasību daļās tā veiktspējai. Tāpēc saskaņā ar faktisko situāciju, lai izvēlētos salīdzināmas kvalitātes magnija smiltis atbilstoši izmaksu samazināšanas principam, samazinot augstas kvalitātes resursu patēriņu par labu ilgtspējīgai attīstībai.

Oglekļa materiāli MGO-C ugunsizturību sagatavošanai galvenokārt ir pārslu grafīts.

Flake grafīts ir sadalīts četrās kategorijās atbilstoši fiksētam oglekļa saturam: augstas tīrības pakāpes grafīta, augsta oglekļa grafīta, vidēja oglekļa grafīta un zema oglekļa satura grafīta.

Galvenie parametri, kas ietekmē magnija oglekļa ugunsizturības veiktspēju, ir fiksēts oglekļa saturs, daļiņu lielums, pelnu sastāvs un tā saturs, daļiņu forma, gaistošas ​​vielas un mitrums. Starp tiem fiksētais ogleklis attiecas uz grafītu papildus gaistošajai frakcijai, pelnu komponentiem; Gaistošā frakcija attiecas uz grafīta gaistošajām organiskajām un neorganiskajām vielām. Parasti, jo augstāks ir nepieciešams fiksētais oglekļa saturs grafīts, sagatavotajām magnija oglekļa refraktoriem ir lieliska struktūra augstā temperatūrā, un produktu mehāniskās īpašības, piemēram, augstas temperatūras lieces izturība, ir labākas.

Ar atšķirīgu grafīta tīrību, jo oglekļa izejvielas radīja magnija oglekļa ugunsizturības, struktūrā ir acīmredzamas atšķirības. Tīrāks grafīts, magnija oglekļa ugunsizturības radīja lieliskāku izturību pret izdedžu eroziju, zemāku grafīta tīrību, magnija oglekļa ugunsizturību ražošanu augstā temperatūrā, jo piemaisījumu fāze, kas izkausē stikla fāzi un magnija smiltis magnija smiltis vai oglekļa reakcija, kā rezultātā tiek defektēts, kas tiek samazināts, un tas, kas tiek noteikts, un kas ir noteikts, un tas, kas tiek iegūts, un kas ir noteikts, un tas, kas tiek iegūts, un kas ir izveidots, un tas, kas tiek iegūts, kas ir izveidots, un to izstrādā esošā produkta, kas saistīta ar produktu.

Gaismīgie komponenti grafīta laikā iegūs vairāk gaistošo vielu termiskās apstrādes procesā, kā rezultātā palielinās produktu porainība, samazinot produktu veiktspēju.

Grafīta daļiņu lielumam ir liela ietekme uz produktu termiskās šoka stabilitāti un pretestību oksidācijai. Parasti tiek uzskatīts, ka, jo lielāks pārslu grafīta mērogs, jo labāka produkta termiskā šoka stabilitāte un pretestība oksidācijai, kas ir saistīta ar liela mēroga grafītu, ir augstāka siltumvadītspēja un mazāks specifisks virsmas laukums. Vispārīgas prasības, magnija oglekļa ugunsizturību ražošana ar pārslu grafīta daļiņu izmēru, kas lielāks par 115 acu. Pārslu grafīta biezums arī ietekmē produktu veiktspēju, jo mazāks pārslu grafīta biezums, tā gala oksidētā gala virsmas efektīvais laukums var samazināt produktu pretestību oksidācijai. Pēdējos gados, ņemot vērā zema oglekļa satura magnija oglekļa ķieģeļu attīstību, oglekļa saturs tiek samazināts, lai nodrošinātu vienotu grafīta sadalījumu produktos, daļiņu lielumam ir tendence samazināties.

(Skalārs grafīts)

Pelni ir grafīta atlikums pēc oksidācijas ārstēšanas. Jo vairāk pelnu grafītā, jo zemāka ir magnija-oglekļa produktu izturība pret izejvielām. Turklāt piemaisījumiem ir arī zināma ietekme uz grafīta oksidācijas izturību. Tās lomu var iedalīt divos aspektos. No vienas puses, dažiem starpposma oksīdiem ir katalītiska ietekme uz grafīta oksidāciju; No otras puses, grafīta pelniem ir ietekme uz dekarburizētā slāņa biezumu, kas veidojas pēc magnija oglekļa oglekļa oksidācijas, tādējādi ietekmējot to oksidācijas izturību. Tomēr nav tā, ka, jo augstāka MGO-C refraktoriju radītā grafīta tīrība ir labāka izturība pret oksidāciju.

Iesiešanas līdzekļa izstrādei ir būtiska loma magnija oglekļa ķieģeļiem. Iesiešanas līdzeklis ne tikai ietekmēs magnija-oglekļa ķieģeļu sagatavošanas procesu, bet arī ietekmēs produktu mikrostruktūru un tādējādi ietekmēs to veiktspēju. Tāpēc svarīga loma ir piemērota saistīšanas līdzekļa izvēlei magnija oglekļa ķieģeļu sagatavošanai.

Tā kā magnija-oglekļa ķieģeļu iesiešanas līdzeklim un procesam ir liela ietekme, saskaņā ar magnija-oglekļa ķieģeļu sagatavošanas procesu, tā prasības attiecībā uz saistošo līdzekli ir: mazs grafīta un magnija smilšu mitrināšanas leņķis var būt labi kombinēts ar grafīta un magnija smilšu daļiņām, viskozitāte ir maza un spēcīga mobilitāte; Augstas temperatūras termiskās apstrādes pēc produktiem, lai saglabātu lielu izturību, lai tā neradītu izplešanos vai saraušanos; Atlikušā oglekļa ātrumam jābūt augstam, un videi nav piesārņojuma. Magnija oglekļa ugunsizturības, ko parasti izmanto saistošajam līdzeklim, ir šādi trīs galvenie veidi:

① Asfalta saistīšanās līdzeklis: Tar Piča galvenā izmantošana, tas ir termoplastisks materiāls, var būt ļoti labs ar magnija smiltīm, grafītu un citām kombinācijām un augstas temperatūras termiskās apstrādes pēc augsta oglekļa atlikuma līmeņa, cena ir lēta un lēta, un to plaši izmantoja ugunsizturības uzņēmumi. Tomēr, ņemot vērā cilvēku izpratni par vides aizsardzību un darvas piķi, lai piesārņotu darvas piķa pastiprināšanos, tā, ka tagad darvas laukuma samazināšanās izmantošana.

② Sveķu saistīšanās līdzeklis: tas ir sava veida saistīšanās līdzeklis, ko galvenokārt izmanto strāvas magnija-oglekļa ķieģeļu ražotāji, kas ir sadalīti termoplastiskos fenola sveķos un termosetējošos fenola sveķos. Istabas temperatūrā fenola sveķi var labi apvienot ar magnija smiltīm, grafītu un citām daļiņām, un to priekšrocība ir augsta oglekļa atlikuma ātrums pēc augstas temperatūras apstrādes. Tomēr fenola sveķu dēļ pēc matricas karbonizācijas, ko veido stiklveida struktūra, tā, ka tiek samazināta magnija oglekļa ķieģeļu oksidācijas pretestība un termiskā šoka stabilitāte.

Modificēts asfalts un modificēti sveķi: darvas piķa un fenola sveķu trūkumi lietošanas procesā, liekot cilvēkiem modificēt esošo darvas piķi un fenola sveķus. Pēc asfalta un sveķu modifikācijas pēc karbonizācijas ar augstu temperatūru var veidot nelielu oglekļa šķiedru vai mozaīkas struktūras ģenerēšanu, nevis sliktu stiklveida struktūru, kas palīdzēs uzlabot magnija-oglekļa ķieģeļu augstas temperatūras veiktspēju, piemēram, uzlabot oksidācijas izturību un siltuma šoka stabilitāti.

Sakarā ar grafīta pievienošanu magnija oglekļa ķieģeļos, tam ir daudz lielisku īpašību, bet, ņemot vērā grafītu magnija oglekļa ķieģeļu lietošanā, ir viegli oksidēt, lai tā organizatoriskā struktūra būtu bojāta, viegli izdedžu šķidrumu un metāla šķīdumu erozija, kas padara magnija oglekļa ķieģeļus, kas iznīcina magnija oglekļa izmantošanu.

Lai nodrošinātu magnija-oglekļa ķieģeļu darbību, lai aizsargātu tā grafītu no oksidācijas, bieži vien magnija-oglekļa ķieģeļu sagatavošanā, lai pievienotu nelielu daudzumu piedevu (ko sauc arī par antioksidantiem). Biežāk izmantotās piedevas ir metāla Al pulveris, metāla mg pulveris, Si pulveris, SiC pulveris un Al-Mg sakausējums, Al-MG-CA kompozītmateriāla pulveris. Papildus grafīta oksidēšanas novēršanai, piedevas citos veidos ietekmē arī magnija oglekļa ķieģeļu darbību, galvenā loma ir šāda:

①antioxidant efekts, lai apturētu oglekļa oksidāciju.

② Samaziniet oglekļa zudumu oglekļa kompozītmateriālu ugunsizturēs, samazinot CO (G), lai iegūtu cietu oglekli.

Slēdziet porainību un uzlabo produkta blīvumu, kā arī uzlabo oksidācijas rezistenci.

④ PAPILDINĀJUMS AMORFUĀLĀS KARBAS Kristalizācija, ko rada saistošais līdzeklis.

⑤ Uzlabojiet produktu pretestību un izšķirtspēju oksidāciju, veidojot virsmas aizsargājošo slāni.

Antioksidanta antioksidanta iedarbība parasti tiek ņemta vērā divos veidos: pirmkārt, tas tiek oksidēts, dodoties uz oglekli un tādējādi aizsargā oglekli, un, otrkārt, tas veido sava veida savienojumu, lai bloķētu poras.

Magnija oglekļa ķieģeļu sagatavošanas process galvenokārt ietver dubļu partijas un sajaukšanu, formēšanu un termisko apstrādi.

Magnija oglekļa ugunsizturības ražošanas procesa plūsmas diagramma

Magnija-oglekļa ugunsizturību sagatavošanas procesā, izmantojot tikai atbilstošu magnija smilšu kritisko daļiņu izmēru, grafīta pievienošanu, sajaukšanas laiku un formēšanas spiedienu utt., Vai mēs varam iegūt optimālu magnija-oglekļa ugunsizturīgo produktu veiktspēju.

Magnija oglekļa ugunsizturīgu materiālu ražošanā parasti saskaņā ar nepieciešamību izmantot magnija oglekļa ugunsizturības materiālus magnija smilšu kritiskā daļiņu izmēra daļas. Temperatūrā gradients ir lielāks, produkts iziet spēcīgas termiskā trieciena daļas, kas saistītas ar kritisko daļiņu izmēru, kas ir mazāka magnija smiltis, lai uzlabotu tā termisko triecienu pretestību; Lai uzlabotu tās anti-erozijas veiktspēju, ir jāizvēlas nopietnu magnija smilšu erozija ar lielāku kritisko daļiņu izmēru.

Pievienojot noteiktu daudzumu magnija smilšu smalka pulvera, magnija oglekļa ugunsizturības matricas daļā tiks pielāgoti lielo daļiņu un matricas daļas termiskās izplešanās koeficienti, padarīs tos sakritīgus viens otram un samazina termisko spriegumu, ko izraisa termiskās izplešanās koeficientu starpība; Tomēr, ja magnija smilšu smalkais pulveris ir pārāk smalks, tas paātrinās MGO samazināšanos, kas novedīs pie magnija oglekļa oglekļa ugunsizturīgo materiālu bojājumiem.

Pievienotā grafīta daudzums jāsaskaņo ar magnija oglekļa ugunsizturību izmantošanu. Parasti, ja grafīta pievienošana ir mazāka par 10%, ir grūti izveidot nepārtrauktu oglekļa tīklu produktos, kas nevar efektīvi spēlēt oglekļa priekšrocības; Grafīta pievienošana ir lielāka par 20%, veidņu grūtību ražošana, viegli radāmas plaisas, produktus ir viegli oksidēt, tāpēc grafīta pievienošana parasti ir starp 10-20%, saskaņā ar dažādām dažādu grafīta papildinājumu izmantošanas daļām, izvēlieties dažādus grafīta papildinājumus.

Zinfon refraktory Technology Co., Ltd

Mēs esam ugunsizturīgs materiālu piegādātājs, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu, celtniecību, noliktavas un tirdzniecību.

Mēs piedāvājam dažādas magnēzijas un alumīnija oksīda ugunsizturības, ieskaitot gan formas, gan nesazīstamus produktus, izejvielas un ar to saistītos ķīmiskos produktus.

Mēs esam sertificēti ar ISO9001, ISO14001, ISO45001 un citiem nacionālajiem un vietējiem sertifikātiem šādi:

Nosūtiet pieprasījumu tūlīt