Magnija sausā materiāla konstrukcijas process un visvairāk nosliece uz vairākām problēmām

 Starpposma pakešu darba slānis tiešā saskarē ar tēraudu, starpposma pakešu darba slāņa prasības var samazināt šķidruma tērauda ieslēgumus, uzlabot tērauda tīrību, un izturība pret tērauda un izdedžu erozijas veiktspēju ir laba, lai plāna plāksne nepārtraukta liešana un ieliešana pēc iespējas ilgāk, lai pēc iespējas vairāk sadalītos pēc izmantošanas, lai samazinātu darba intensitāti. Starpposma darba slānis Pēdējos gados attīstības tendence izpaužas divos aspektos.

 (1) Adiabātiskās plāksnes attīstības forma smidzināšanas pārklājumam, sausam materiālam; (2) Starpposma paketes darba slāņa materiāls pēdējos gados, starpposma paketes darba slāņa izstrāde divos aspektos.

 (2) Magnija, magnija kalcija utt. Materiāla attīstība ir loma tērauda attīrīšanā. Pagājušā gadsimta 90. gadu beigās ārvalstīs ir ziņojumi par sausu materiālu vidējā iepakojumā. Es stādos kopā ar smidzināšanas krāsas izmantošanu tagad, un uzņēmums Pekinā, lai izmēģinātu sausu materiālu, sākot no efekta faktiskās izmantošanas, labāk nekā oriģinālā smidzināšanas krāsa, var apmierināt ilgstošas ​​ieliešanas vajadzības.

Sausā materiāla starpposma iepakojums, izmantojot organisko saistošo līdzekli un neorganisko saistīšanas līdzekli, jaukts kompozītmateriālu saistošais līdzeklis. Tā kā organiskais saistīšanās līdzeklis noteiktā temperatūrā sadalīsies un zaudē saistīšanās efektu, tāpēc temperatūras pastāvīgā slāņa uzbūve nevar būt pārāk augsta. Par mana auga nepārtrauktajām liešanas prasībām darba slāņa biezums izvirza dažas īpašas prasības, sk. 1. tabulu.

1. tabulas procesa prasības

Sausā materiāla starpposma iepakojums, izmantojot vibrācijas veidni, siltuma sacietēšanas procesu. Kad pastāvīgā slāņa temperatūra atbilst būvniecības apstākļiem, būvniecības darbību var veikt. Pirmkārt, trieciena plāksnes uzstādīšana un ķieģeļu sēdeklis, kā arī dauzīts materiāls, kas dauzās, un pēc tam ielejiet sausu materiālu iepakojuma apakšā, pievērsiet uzmanību, lai nodrošinātu iepakojuma apakšdaļas biezumu un nepieciešams plakaniski; Iepakojuma dibena konstrukcija ir pabeigta, paketes riepas uzstādīšana un pielāgojiet paketes riepu un attālumu starp pastāvīgo slāni; Sauss materiāls iepakojuma vidū, kas piepildīts līdz iepakojuma vidum gar augšējo malu, atvērti vibrācijas motori vibrē 3 līdz 5 minūtes un pēc tam pievieno materiālu, vibrāciju, līdz vibrācijas materiāls, lai piepildītu paketi malai. Nelietojiet somas, plastmasas starpliku maisiņus un citus gružus vidējā maisiņā būvniecības laikā.

Aizdedziniet riepu uz cepšanas degļa nelielai uguns cepšanai, cepšanas temperatūrai 200 ~ 250 grādos, 1 ~ 1,5 stundu laikā, lai nodrošinātu kontaktu ar iepakojuma riepu pulvera sacietēšanu ar zināmu stiprības pakāpi. Ieslēdziet dzesēšanas ventilatoru, kas atdzesēts ar gaisu, kad paketes temperatūra riepas līdz zem 100 grādiem var nolaist. Demougējot, jārūpējas par to, lai nesabojātu sausā materiāla būvniecības korpusu. Pēc iznīcināšanas pārbaudiet darba slāņa virsmu, lai noskaidrotu, vai ir tādi defekti kā sprādziens, slīdēšana un plaisāšana, un pēc tam veiciet trieciena spilventiņu, noturēšanas aizsprostu un citu saliekamo detaļu un iegremdēto ūdens izplūdes uzstādīšanas, kas ir jāuzstāda, lai nodrošinātu precizitāti un stingrību. Pēc uzstādīšanas vienmērīgi ielejiet sausu materiālu ap trieciena spilventiņiem un aizsprostiem. Pēc visas konstrukcijas pabeigšanas spraudņa joslu var uzstādīt un izmantot uz līnijas.

Sausa materiāla darba slāņa starpposma iepakojumu izmantošana mitruma trūkuma dēļ, parasti nav uguns cepšanas plaisu vai sabrukšanas parādības dēļ. Cepot pirms tērauda ieliešanas, temperatūru kontrolē 800 grādu laikā pirmajām 30 minūtēm, un pēc tam to var cept līdz 1100 grādiem ar lielu uguni, cepšanas laiks nav mazāks par 70 minūtēm, un garākais cepšanas laiks tiek kontrolēts 180 minūšu laikā. Tā kā sausa materiāla starpposma pakete, izmantojot organisko saistošo līdzekli, ilgstoša cepšana ietekmēs saistīšanās līdzekli, veicinās tā oglekļa oksidāciju, samazinot darba slāņa erozijas izturību. Cepšanas līkne ir parādīta 1. attēlā.

1. attēls. Starpposma iesaiņojuma sausā materiāla darba slāņa cepšanas līknes

Starpposma paketes sausā materiāla pārākums starpposma iepakojuma izsmidzināšanas pārklājuma darba slānis, izmantojot šādas problēmas.

(1) to ļoti ietekmē vide, ziemā jāapsver darba slāņa mitruma izslēgšana, lai novērstu sasalšanu;

(2) slikti būvniecības apstākļi un augsta darbaspēka intensitāte.

(3) plaisas pēc dabiskas atveseļošanās vai iepriekšēja cepšanas;

(4) darba slāņa sabrukšana vai izšļūšana cepšanas vai tērauda ieliešanas laikā;

(5) nestabila erozijas izturība pret tēraudu un izdedžiem; un

(6) Nopietna saķepinoša parādība rodas, ja nepārtraukts ielejas laiks ir ilgāks, un to nevar automātiski noņemt no paketes.

Salīdzinot ar smidzināšanas pārklājumu, starpposma paketes sausam materiālam ir šādas priekšrocības.

(1) Anti-Stail, izdedžu eroziju var ilgstoši izmest, samazinot ugunsizturības izmaksas uz tonnu tērauda.

(2) nav viegli parādīties plaisas un cepšanas sabrukšanas parādība; (3) Konstrukciju nav viegli parādīt plaisas un cepšanas sabrukšanas parādība.

(3) To var izmantot tiešsaistē pēc būvniecības, kas paātrina vidējo pakešu apgrozījumu un veicina ražošanas organizāciju.

(4) Atlikušo oderi ir viegli sadalīt, viegli novilkt paketi.

(5) Darba slānis ir saķepināts slānis ar slāni tērauda liešanas procesā, un iekšpusē ir pulvera materiāls, un pastāvīgajā slānī nav piekaroša materiāla un izdedžu parādības, kas veicina pastāvīgā slāņa dzīves uzlabošanos.

Līdz šim kopumā 60 sausa materiāla darba slānis, kas ir visaugstākais, pat ielejot 12 krāsnis, pēc līnijas, lai novērotu efekta izmantošanu, erozijas ātrumu 1 ~ 2 mm - H -1 ir apmēram 15 mm saķepināta slāņa, kas joprojām ir pulvera materiāla slānis. Sākot ar samazināšanas situāciju, noņemšana ir vienkārša, būtībā nav lipīga materiāla, tas neradīs bojājumus pastāvīgajam slānim. Specifiska 1. tabulas izmantošana.
 

2. tabula Statistika par dažu sausu materiālu darba slāņu izmantošanu

2. tabulā parādīts sausā materiāla darba slāņa izmantošanas salīdzinājums ar smidzināšanas pārklājuma darba slāni, no kura var redzēt, ka tā izturība pret eroziju ir labāka nekā smidzināšanas pārklājuma.

3. tabula. Sausa darba slāņa un smidzināšanas pārklājuma darba slāņa lietošanas efektivitātes salīdzinājums

Darba slāņa liešanai ar sausu materiālu, salīdzinot sagataves sastāvu, darba slānis neizsauc izkausēto tēraudu, un darba slānis netiek atrasts, ka ieslēgumi nav iesniegti.

4.1. Visa celtniecības korpuss tiek izņemts, noņemot riepu.

Kad tika pabeigta starpposma paketes sienas konstrukcija, celtniecības korpuss tika izņemts ar riepu. Analizēt iemeslus, var būt saistīti ar šādiem faktoriem.

(1) Riepas atlikušais materiāls netiek iztīrīts pirms lietošanas; (2) riepa nav sakopta pirms lietošanas; (3) Riepa nav sakopta pirms lietošanas.

(2) Smērviela, kas uzklāta uz riepas virsmas, nav vienveidīga, un tai nav smērvielas.

Turpmākajā būvniecības procesā, lai pievērstu uzmanību iepriekšminētajiem diviem punktiem, pēc būvniecības pabeigšanas tūlīt pēc riepas tīrīšanas un pielāgojiet smērvielas viskozitāti, lai nodrošinātu, ka pārklājuma adhēzijas veiktspēja, šādas problēmas neatkārtojās.

4.2 Lielas plaisas uz celtniecības ķermeņa virsmas pēc riepas noņemšanas

Sausa materiāla izmantošanas procesā bija 2 reizes pēc lielo plaisu fenomena ķermeņa virsmas konstrukcijas noņemšanas. Plaisas parasti atrodas trieciena zonas paketes sienas daļās, jo gareniskās plaisas no iepakojuma malas ir nonākusi līdz paketes apakšai, dziļums ir bijis pulvera slānī, bet neietekmēja izmantošanu. Analizēt iemeslus, var būt saistīti ar šādiem faktoriem.

(1) Cepšanas laiks ir garš, biezs saķepināts slānis, dzesēšanas laiks ir īss, iesaiņojuma sienas virsmas temperatūra joprojām ir salīdzinoši augsta pie riepas.

(2) No riepas celtniecības korpuss ir tieši pakļauts istabas temperatūras apstākļiem, iesaiņojuma sienas dzesēšanas procesā rada saraušanās spriegumu, kad saraušanās spriegums ir lielāks nekā paša materiāla stiprums, radīs plaisas.

Ņemot vērā iepriekšminētās problēmas, mēs arī uzzinām optimālo cepšanas temperatūru, cepšanas laiku un gaisa dzesēšanas laiku un pievienojam rūdīšanas līdzekli un zemas temperatūras paplašināšanas līdzekli, kas efektīvi kontrolē plaisas un paplašināšanos.

4.3 Slagu līnijas nopietna erozija

Pašlaik mūsu rūpnīcu liešanas tērauds vidēja oglekļa tēraudam, sārma pārklājuma līdzekļa lietošana. Zem līnijas novērošanas atklājās, ka darba slāņa izdedžu līnijas daļa dažreiz erozija ir nopietna, erozijas ātrums 4mm-H -1 vai vairāk. Analizēja, ka var būt šādi iemesli.

(1) slikta sausa materiāla izturība pret eroziju. Reaģējot uz šo problēmu, koriģēja sausā materiāla formulu, uzlabojiet tās anti-eroziju. Pēc tam, kad tika izmantots, ka erozijas pretestības izdedžu līnijas daļas ir labākas nekā oriģinālais sausais materiāls.

(2) Dažreiz dažādu iemeslu dēļ tērauda liešana pirms vidējā pakešu cepšanas laika ir pārāk gara, kā rezultātā rodas virsmas slāņa oksidācija, samazinot tā izturību pret eroziju.

(3) Izkausētā tērauda sastāvs nav stabils, vairāk sārņu izdedžs, starpposma pakešu izdedžu izlāde nav savlaicīga, kā rezultātā rodas darba slānis;

(4) Starpbūves pārklājuma aģenta darbība ir slikta.