Tuneļa krāsnis ugunsizturīgiem materiāliem var iedalīt trīs kategorijās pēc temperatūras izmantošanas:
(1) Zemas temperatūras tunelis krāsns - izšaušanas temperatūra apmēram 1000 grādu, ko galvenokārt izmanto skeitborda ķieģeļu un citu produktu cepšanai ar īpašām procesa prasībām.
(2) Vidējas temperatūras tunelis krāsns: izšaušanas temperatūra 1300 grādu ~ 1650 grādos, galvenokārt izmanto parasto sārmaino ķieģeļu, māla ķieģeļu, augstas alumīnija ķieģeļu, skeitborda ķieģeļu, snīpju ķieģeļu, silīcija ķieģeļu un citu produktu izšaušanai.
(3) Augstas temperatūras tuneļa krāsns: šaušanas temperatūra ir lielāka par 1700 grādiem, parasti no 1800 grādiem ~ 1900 grādiem, galvenokārt tiek izmantoti vidējas pakāpes magnija ķieģeļu, augstas tīrības magnija ķieģeļu, corundum un citu produktu tieša kombinācija.
Ir arī cilvēki, kas saskaņā ar kategorizējamo produktu nosaukumu, tas notiek dažādu produktu dēļ, izšaušanas process nav vienāds, cepļa garums, augstums nav vienāds. Piemēram, silīcija ķieģeļu tuneļa ceplis parasti ir 150 m ~ 180 m garš, automašīnas galda virsmas augstums līdz cepļa augšdaļai ir 1,6 m ~ 1,9 m; Sārmainas ķieģeļu tuneļa krāsns parasti ir 80 m ~ 100 m garums, automašīnas galda virsmas augstums līdz krāsnī ~ 1 m un tā tālāk.
Sadedzināšanas aprīkojums
Tuneļa krāsns apkures sadedzināšana galvenokārt ir smaga eļļa, viegla dīzeļdegviela un dabasgāzes gāze, sākotnējā tiešās ogļu sadedzināšanas metode vairs netiek izmantota. Eļļas sadedzināšana ir aprīkota ar eļļas uzglabāšanas tvertnēm un sadegšanas sprauslām. Tā kā naftas augstākas izmaksas joprojām ir dabasgāzes un gāzes lietošana, dabasgāzes caurplūde un krāsnī dabasgāze ir īpašs dabasgāzes deglis reaktīvo degšanu. Gāzes sadedzināšana Papildus īpašam gāzes cauruļvadam līdz krāsnī, tuneļa krāsns lietotājiem lielākoties ir pašpārliecināti ar gāzes ģeneratoru gāzes ražošanai, gāzes ražošanai, ko caur cauruļvadu ražo gāzes ģenerators, līdz tuneļa krāsns sadegšanas kamerai, izmantojot gāzes degli, lai sadedzinātu.
Tuneļa krāsns apkures līkne
Silšanas laiks tiek definēts kā sagataves sildīšana no apkārtējās vides temperatūras līdz maksimālajai pieļaujamajai šaušanas temperatūrai, ti, to, ko mēs bieži dēvējam par uzsildīšanas procesu. Agrāk lielāka uzmanība tika pievērsta sagatavošanas procesa īpašībām, lai iegūtu nepieciešamās produkta īpašības, ir jānodrošina, lai pirmssildīšanas laikā būtu jānodrošina, lai izvairītos no darbības kļūdām (vai projektēšanas kļūdām), ko izraisa produktu kvalitātes sadalīšana (vai lūžņi).
No otras puses, ir arī jāapsver, vai sagataves tips (izmērs, forma, biezums utt.) Var izturēt sildīšanas termisko triecienu.
Principā ir trīs faktori, kas ietekmē sildīšanas ātrumu:
(1) Dehidratācijas process. Poru ūdens un māla minerālu starpslāņu ūdens iztvaikošana, kas paliek ķermenī, kristāliskā ūdens izdalīšanās no dažādiem minerāliem un mitrums, kas rodas no degšanas oksidācijas, viss notiek uzkarsēšanas zonā. Piemēram, māla minerālu dehidroksilēšanas laikā tika aprēķināts, ka apmēram 14 mārciņas (6,35 kg) ūdens tvaiku ienāk krāsnī gaisā uz katrām 100 mārciņām (45,4 kg) māla minerālu. Dehidroksilācijas temperatūrā (no 450 līdz 600 grādiem) šie ūdens tvaiki aizņems 22,2 m3 telpas. Aptuveni tiek lēsts, ka tuneļa krāsns ar 60 miljoniem dobu ķieģeļu izdalīšanos no 60 miljoniem dobu ķieģeļu izdalīs 1800 ~ 3000m3 ūdens tvaiku stundā tikai māla minerālu dehidratācijai. Papildus sagatavotajai ūdenim, kas izriet no izraisītā ūdens atlikušās ūdens iztvaikošanas un degoša oksidācijas, starpslāņu ūdens un kristāliskā ūdens novadīšanai var noteikt dažādus citus minerālus ar termiskās analīzes metodēm.
Atlikušajam mitrumam, kas ienests sagatavē (līdzsvara mitrums), ir jāpiešķir skaidra robeža (piemēram, 3% ~ 5%), pārāk sauss absorbēs mitrumu, pārāk mitrs pagarinās grauzdēšanas ciklu. Īsāk sakot, visa veida mitruma iztvaikošana un izlāde uzkarsējošā joslā nozīmē, ka sagatavei var būt plaisas mikrostruktūrā vai plaisas pagarinājumā, relaksācijā un citās parādībās, lai samazinātu sagataves strukturālo izturību, tādējādi ietekmējot galaproduktīva kvalitāti. Īpaši tad, ja ūdens saturs ir pārāk liels, sākuma ātrums ir pārāk ātrs, tas izraisīs izslēgšanas un citus atkritumu produktus. Ja noteiktā temperatūras intervālā no diferenciālās termiskās līknes un termiskās izplešanās līknes ir jānoslēž liels dehidratācijas daudzums (siltuma absorbcijas pīķis, kam pievienots liels svara zudums), noteiktā temperatūras intervālā ir jāpalēnina. Piemēram, bagātīgi illīts + montmorilonīta izejvielas 500 grādos, pirms svara zaudēšana ir ļoti liela, šajā gadījumā nevar būt ātra sildīšana, nemaz nerunājot par ātru grauzdēšanas izmantošanu.
(2) Termiskās izplešanās un kontrakcijas procesi. Paplašošanās laikā un ieslēgšanas laikā ir neizbēgama paplašināšana un saraušanās, un, ja šis process notiek šaurā temperatūras diapazonā, paplašināšanas spriegumu dēļ ir liela mikrokroplēšanas varbūtība, kas ir plaši pazīstams piemērs, kas ir kvarca kristālu pārveidošana.
Turklāt apkures procesa laikā pati sagatave izplešas un slēdz līgumus karstuma dēļ, bet tikai līdz citai intensitātes pakāpei atkarībā no izejvielas sastāva, kas var izraisīt arī būtisku spriegumu sagatavē. Šīs īpašības ir redzamas termiskās izplešanās līknē, piemēram, noteiktas izejvielas termiskās izplešanās līknē 835 grādos, pirms izejvielas maksimālā izplešanās sasniedza 1,48%, un temperatūras diapazonam temperatūras diapazonā temperatūras diapazonā no 600 ~ 835 grādiem, tāpēc temperatūras diapazonā temperatūrai jābūt maigai sasilšanas ātrumam.
Turklāt, ja izejviela satur augstu karbonātu līmeni, sadalīšanās temperatūras diapazonā ({700-900} pakāpe) var rasties tā sauktais "starpposma" saraušanās, un, ja grauzdēšana netiek pareizi kontrolēta, var rasties plaisas. Starp citu, smalkas plaisas, ko izraisa iepriekš sildīšana vai nepareiza dzesēšana, var vērtēt no plaisas sekcijas, kas ir gluda un iegarena dzesēšanas gadījumā un raupja priekšsildīšanas gadījumā.
(3) degošu materiālu sadegšanas vai oksidācijas process. Piemēram, gangi, mušu pelni, šādi materiāli satur lielu degošo materiālu, lai nodrošinātu pilnīgu oksidāciju pirms šķidruma fāzes parādīšanās tukšā, ir kļuvusi par vienu no galvenajiem faktoriem, kas ierobežo lielā šķērsgriezuma tuneļa krāsni, bet arī uz krāsns un šaušanas operācijas projektēšanu radīja grūtības.
Tagad mājās un ārvalstīs, lai atrisinātu šo problēmu, ir pasākumi, lai palielinātu tuneļa cepļa garumu, piemēram, Francijas Sellick uzņēmums, kas paredzēts gangām, kas paredzēts saķepinātai doba ķieģeļu tuneļa krāsnim ar lielu 185 m garuma šķērsgriezumu, 10 m platumu, kursē 92H, 92 st. 500-600 kcal/kg, 850 grādos, pirms degošais materiāls ir pilnīgi degošs, un pēc tam ar dabasgāzi 1020 grādos, lai pabeigtu saķepināšanu.
Vācija Linge uzņēmums mūsu valstij, lai nodrošinātu Gangue dobu ķieģeļu ražošanas līnijas dizainu, tās krāsns garums ir arī 176 m; Itālijas Alpina Company mūsu valstij, lai nodrošinātu Gangue dobu ķieģeļu ražošanas līnijas dizainu, izmantojot 181M krāsns garumu, ir ļoti gara pirms tropiskā josla, tās mērķis ir nodrošināt, ka sadedzināmie līdzekļi ir pilnībā sadedzināti un oksidēti. Oglekļa un organiskā sadegšana, dažādu materiālu eksotermiskās temperatūras diapazons un kušanas temperatūras sākums diferenciālās termiskās analīzes līknē un termiskās izplešanās līkne var būt pilnībā redzama.
Akmeņogļu gangi, mušu pelni un citi organiski materiāli izejvielu sadegšanas temperatūras diapazonā (vai intervālā) ir ļoti atšķirīgi, piemēram, gangas augstas aizdedzes punkta gangue (piemēram, antracīta gangija), ir zems aizdedzes punkts (piemēram, bitumena ogļu vai mazgāšanas gangue), šīs atšķirības ir atšķirīgas termiskās līknes un siltuma izplešanās, var atšķirt arī atšķirīgas. Jāatzīmē, ka bitumena ogļu vai mazgāšanas gangue pirms tropiskajā joslā veidos zemas temperatūras oglekļa gāzi (CO) ar dūmgāzu emisijām, taču šī gāze ir kaitīga atmosfēras videi, tai jābūt krāsnī, lai veiktu pasākumus, lai samazinātu tās emisijas vai veiktu īpašas pārkausēšanas kombinācijas un pēc tam emisijas.
Šāda veida gangām ir raksturīgs zems aizdedzes punkts, parasti sadedzināšanas sākumā parasti ir aptuveni 300 grādu. Turklāt stikla saturs un īpašības mušu pelnos nav vienādi, tāpēc arī tā kušanas temperatūra ievērojami mainās, šo raksturlielumu termiskās izplešanās līknē var arī labi atšķirt.
Iepriekš minēto trīs faktoru visaptveroša analīze, lai noskaidrotu galvenos faktorus, kas ietekmē sildīšanas ātrumu, un apsvērt ķermeņa īpašības (lielums, biezums, forma utt.), Lai noteiktu saprātīgu sildīšanas laiku. Sildīšanas ātrumu var iedalīt vairākos segmentos, piemēram, sākotnējā dehidratācijas periodā, lai izvēlētos zemāku apkures ātrumu; Oglekļa un pirīta klātbūtnē, izmantojot zemāku sildīšanas ātrumu un ilgāku laiku un tā tālāk.
Lai nodrošinātu, ka mazāk sadedzinātu ķieģeļu vai neapstrādātu ķieģeļu ugunī, lai manipulētu ar nedaudz mīlīgu, var būt piemērots, lai pagarinātu šaušanas laiku, tas ir, cepšanas jostu, lai ieliktu nedaudz ilgāku laiku, ko bieži dēvē par “zemas temperatūras ilgu apdegumu”. Paātrinātā cepļa izvade ir augsta, kad tiek iespiesta billet automašīnā un palaiž sarkanā ķieģeļu frekvenci, pēc tam cepšanas josta ir jānovieto ilgāk. Ražošana ir zema, ja cepšanas josta ir jāuzliek īsākai. Ugunsgrēka pakāpe ir augsta, kad ir sadedzināti ķieģeļi agrīnā un vidējā termiņā, tad cepšanas jostai jābūt īsākai, pretējā gadījumā, lai sadedzinātu pārmērīgu uguni. Ugunsdzēsības temperatūras trūkums ugunsgrēka veicināšanā vienlaikus, bet tam vajadzētu arī pagarināt cepeštelpu. Spēcīgāks vēja spiediens, kad cepešstilņa josta tiek atņemta arī no karstuma, ir vairāk, šoreiz arī cepšanas josta jāuzliek arī uz gariem, dažiem vēja spiedienam ir neliels karstums cepšanas jostā, kas ilgāku laiku tiks saglabāta, uguns būs attiecīgi augsta, šoreiz cepšanas josta jāuzliek īsam. Parasti vienkārši kontaktējieties ar krāsni ar 6 līdz 15 darba dienām, lai no ugunsgrēka grāda izdomātu dažādus apstākļus un koordinētu grauzdēšanas jostas garumu, lai ņemtu vērā labākos darbības noteikumus un datus katrā gadījumā, un ar pašreizējo ugunsgrēku apvienojumā ar atbilstošo darbības programmu, lai kopumā nāktu klajā. Mums vajadzētu labi uzskaitīt savu darbu darba dienās, kas ir ne tikai labvēlīgs mūsu pašreizējam darbam, bet arī sniedz detalizētu atsauci uz tehniskās pieredzes uzkrāšanu nākotnē.