Apraksts

Ievads

Elektrokasta cirkonija-korunduma (AZS) ķieģeļu ražošanai ir nepieciešams precīzs elektrofūzijas process. Elektriskā krāsnī augstas tīrības materiālu izejvielas, piemēram, alumīnija oksīds un cirkonijs, ir izkausēti paaugstinātā temperatūrā. Kontrolējot temperatūru un spiedienu, kausēšana tiek homogenizēta un blīvēta. Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas tiek iegūti elektrokastijas cirkonija-corundum ķieģeļi.

Priekšrocība

Ugunsizturīga temperatūra

Līdz 1790 grādiem vai augstāk; Dažas augstas cirkonijas pakāpes (piemēram, AZS -41) pieeja 1850 grādiem, kas ievērojami pārsniedz parastās ugunsizturības (piemēram, petardes ķieģeļi ~ 1300 grādi, augstas alumīnija oksīda ķieģeļi ~ 1500 grādi).

Slodzes mīkstināšanas temperatūra

Parasti 1550–1650 grādi, pretojoties mīkstināšanai\/deformācijai ar augstas temperatūras slodzēm. Ideāli piemērots stikla krāsnīm, metalurģiskām krāsnīm un citām augstas temperatūras lietojumiem.

Izcila izkausēta stikla erozijas izturība

Cirkonija (Zro₂) nereaģē ar silikātiem izkausētā stiklā, veidojot blīvu cirkonija plēvi uz ķieģeļu virsmas, lai novērstu iespiešanos un eroziju.

Ķīmiska korozijas izturība

Pretojas metalurģiskajiem sārņiem (piemēram, dzelzs oksīdam, kalcija oksīdam) un keramikas krāsns sārmainās gāzes (piemēram, na₂o gaistošās vielas), kavējot skābes bāzes neitralizāciju un graudu robežas koroziju.

Izcilā termiskā trieciena pretestība

ZrO₂'s phase-change toughening (monoclinic → tetragonal transition) absorbs stress to inhibit crack propagation. In 1100°C water-cooling cycle tests, AZS bricks withstand >50 cikli bez neveiksmes (parastie augstas alumīnija oksīda ķieģeļi: 10–20 cikli).

Piemērots krāsnīm ar biežām starta apstāšanās vai lielām temperatūras svārstībām (piemēram, partiju stikla krāsns, termiskās apstrādes krāsnis).

Zema siltumvadītspēja

Blīva struktūra un augstas krāsas kristāli dod siltumvadītspēju 1,5–2. 0 w\/(m · k) (zemāks par silīcija ķieģeļu 2,5 w\/(m · k)), samazinot krāsns siltuma zudumus un enerģijas patēriņu.

Augsta mehāniskā izturība

Istabas temperatūras spiedes stiprība: 300–400 MPa (petardes ķieģeļi: 30–60 MPa), atbalstot krāsns konstrukcijas slodzes un materiālu ietekmi.

Lieces spēks: 40–60 MPa, izturoties pret mehānisku sprieguma izraisītu pārrāvumu.

Lieliska nodilumizturība

Blīvas corundum-cirkonija kristāla struktūra (MOHS cietība 7–8) rada nodiluma ātrumu 1\/5–1\/3, kas ir parasta ugunsizturības zem izkausēta stikla beršanas, metalurģijas izdedžu plūsmas vai keramikas sagataves berzes.

Zema porainība un augsts blīvums

Elektrofizētiem ķieģeļiem ir redzama porainība<5% (common refractories >10%), bloķējot šķidrumu iespiešanos (piemēram, izkausētu stiklu, izdedžus) un samazinot iekšējo koroziju.

Augstāka izturība pret eroziju

In high-velocity flow zones (e.g., glass kiln throats, metallurgical furnace outlets), AZS bricks withstand liquid flows >10 m\/s, saglabājot gludas, neskartas virsmas.

Zinfon refraktory Technology Co., Ltd.

Mēs sniedzam vienas pieturas pakalpojumus no tehniskās konsultācijas līdz projektēšanai, ražošanai un pēcpārdošanas atbalstam.

Ražotājs tieši

Rūpnīcas cenas

Premium serviss

Pielāgošana ir pieejama

Izejvielas

Komponents	Satura diapazons (masas frakcija)	Funkcijas un īpašības
Alumīnija oksīds (AL2O3)	45% - 55%	- nodrošina augstu refraktoritāti un mehānisko izturību, kas kalpo kā pamatkomponents augstas temperatūras izturībai. - uzlabo spēju izturēt stikla šķidruma eroziju.
Cirkonija (ZRO2)	30% - 45%	- Ievērojami uzlabo koroziju - pretestību un eroziju - pretestības īpašības, īpaši pretstatā stikla šķidruma iespiešanai. - uzlabo termisko stabilitāti un kavē plaisu izplatīšanos.
Silīcija dioksīds (SiO2)	15% - 20%	- regulē kausējuma plūstamību, ietekmējot ķieģeļu ķermeņa veidni un blīvumu. - Veido zemu - kausējošu eutektiku ar citiem komponentiem, tāpēc saturs ir jākontrolē, lai izvairītos no refraktoritātes samazināšanas.

Fizikālās un ķīmiskās specifikācijas

Pakāpe \/ specifikācijas		Azs -33	Azs -36	Azs -41
Sio₂ %		15	13	12
Al₂O₃ %		Atpūta	Atpūta	Atpūta
Zro₂ %		33.5	36.5	41
Fe₂O₃+ TIO₂+ Cao + mgo + na₂O + K₂O %		Lielāks vai vienāds ar 2. 0	Lielāks vai vienāds ar 2. 0	Lielāks vai vienāds ar 2. 0
Lielapjoma blīvums (g\/cm3)		3.80	1400	4.05
Acīmredzama porainība %		0.7	0.8	0.6
Sākotnējā stiklveida fāzes pakāpes nokrišņu temperatūra		1400	1400	1400
*Stiklveida fāzes eksudācija (1500 grādu 4 stundas) %**		2.0	2.3	1.5
Pretrunu stikla erozijas ātrums statiskā stāvoklī *mm \/ 24 stundas (1500 grādu 36 stundas, odinārā soda kaļķa stikls)**		1.4	1.3	1.2
Burbuļu izdalīšanās līmenis % *(1300 grādu 10 stundas, odinārā soda kaļķa stikls)**		1.2	1.0	0.6
Tipisks lielapjoma blīvums g\/cm³	Parastā \/ slīpā liešana	3.50	3.55	3.65
	Kvazi-ne burbuļu liešana	3.70	3.80	3.90
	Nestabila liešana	3.80	3.85	4.00

apstrādāt

product-1-1

Pieteikumi

Elektrofizētus AZS ķieģeļus (elektrofizētu cirkonija-korunduma ķieģeļus) plaši izmanto augstas temperatūras, ļoti kodīgas rūpniecības krāsnīs un specializētās lietojumprogrammās, pateicoties to lieliskajai izturībai pret augstu temperatūru, koroziju, nodilumu un eroziju. Zemāk ir to galveno pielietošanas zonu un tipisko scenāriju analīze:

Stikla rūpniecība: galveno lietojumprogrammu scenāriji

AZS ķieģeļi ir vēlamais materiāls stikla ražošanas procesa kritiskām daļām, kas jāiztur stikla šķidruma augstas temperatūras šķidruma erozija un mazgāšana ar 1500 ~ 1700 grādiem.

Metalurģiskā rūpniecība: augstas temperatūras pret koroziju izturīgas ainas

Keramikas un ugunsizturības nozare

Ķīmiskā un enerģijas rūpniecība

Citi īpašie lauki

1. Kodolrūpniecība un augstas temperatūras eksperimentālā iekārta

2. stikla apstrādes aprīkojums

Pieteikumu atlases principi un apsvērumi

Zro₂ satura izvēle, pamatojoties uz korozijas smagumu

Viegla korozija (piemēram, krāsns virsbūve): Izvēlieties AZS -33 ķieģeļus (33% Zro₂), lai iegūtu izmaksu efektivitāti.

Mērena korozija (piemēram, izkausētas stikla kontaktu zonas): AZS -36 ķieģeļi (36% Zro₂) bilances veiktspēja un izmaksas.

Smaga korozija\/erozija (piemēram, plūsmas porti, elektrodu laukumi): AZS -41 ķieģeļi (41% Zro₂) ir nepieciešami drošībai un izturībai.

Termiskā šoka ietilpīga vide: prioritāšu termiskā trieciena izturība

Krāsnīm ar biežām starta apstāšanās (piemēram, keramikas maršruta krāsns): atlasiet AZS -33 ķieģeļus vai mikronizētu pulvera modificētus AZS ķieģeļus. ZRO₂ fāžu pārmaiņas rūdīšana pastiprina termisko triecienu pretestību.

Izvairieties no ilgstošas sārmainas iedarbības

Kaut arī AZS ķieģeļiem ir labāka sārmu izturība nekā silīcija ķieģeļi, augstas koncentrācijas sārmu vidē (piemēram, sodas pelnu krāsnīs ar pastāvīgu NaOH\/KOH iedarbību), tos ieteicams izmantot kopā ar sārmainā ugunsizturību (piemēram, magnija ķieģeļiem).

Lietojumprogrammas priekšrocības un nozares vērtība

Elektrofizētu azs ķieģeļu pamatvērtība ir “augstas cirkonija sastāva + elektrofūzijas procesa” integrācija, kas attiecas uz tradicionālo ugunsizturību kalpošanas ierobežojumiem kombinētās augstas temperatūras, korozijas un erozijas apstākļos. Tipiski pielietojuma scenāriji ietver:

Stikla rūpniecība
Silīcija dioksīda un parasto augstas alumīnija oksīda ķieģeļu aizstāšana kā "standarta risinājums" kritiskām krāsns komponentiem.

Metalurģijas un ķīmiskās nozares
Pakāpeniski aizstājot toksiskos materiālus (piemēram, hromu saturošas ugunsizturības) vides aizsardzībā un speciālo materiālu ražošanā.

Augstākās klases ražošana
Piegādājot uzticamus augstas temperatūras materiālu risinājumus progresīvām jomām, piemēram, jaunām enerģijas un kodolieročiem.

Tā kā rūpnieciskās krāsnis attīstās uz "augstāku temperatūru, ilgāku kalpošanas laiku un zemāku enerģijas patēriņu", AZS ķieģeļi paplašinās savu pielietojuma jomu, it īpaši topošajās nozarēs, piemēram, fotoelektriskajā stiklā un litija akumulatoru materiālos, kas piedāvā plašas izredzes.

Populāri tagi: Kausēts azs ķieģelis, Ķīna kausētie AZS ķieģeļu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca

Kausēts azs ķieģelis