5 ar fosfātiem saistītu ugunsizturīgu liešanas (saliekamo) proporcijas, īpašības un būvniecības metodes (saliek)

Fosforskābe tikpat kā nereaģē ar skābiem oksīdiem istabas temperatūrā un nav sacietējusi, tāpēc tā nav piemērota arī kā saistīšanās ar skābu ugunsizturību. Fosforskābe reaģē ar amfoteriskiem oksīdiem (piemēram, AL2O3), veidojot cietās cietās vielas istabas temperatūrā, un reakcijas ātrumu starp tiem var kontrolēt, tāpēc tā ir īpaši piemērota izmantošanai kā savienojošajam līdzeklim augstas alumīnija ausu ugunsizturības.

01 Augsts alumīnija ugunsizturības latables

Ķīnas ugunsizturīgie darbinieki 1960. gados sāka fosfātu augstas alumīnija ausu ugunsizturīgu liešanas pētījumu, izmantojot ⅰ, ⅱ un citus augstas alumīnija ausu boksītu klinkerus kā agregātu un doperu (smalks pulveris), ortofosforskābi kā saistvielu, 1. tabulā. Ķīnas ortofosforskābes, kas saistīti ar augsti, kas ir augsti, ko kasta, kas ir fiziētiski, ir 2. tabulas. īpašības.

Ugunsizturīgu materiālu pētījumu institūts izstrādāja fosforskābi, kas apvienota ar augstiem alumīnija oksīda ugunsizturīgajiem atlasāmiem, attiecība (W) ir: mazāka vai vienāda ar 7 mm ⅰ Augstām alumīnija oksīda klinkera daļiņām 70%, 200 acs ⅰ Augsts alumīnija oksīda soda naudas sods 30%, koagulantu promotora augstas alumīnija ausī 2%~ 3%. Tās veiktspēja ir uzskaitīta 3. tabulā.

Zemāk ir parādīta šķidrā alumīnija dihidrogēna fosfāta saistīšanās līdzekļa ietekme uz augsto alumīnija oksīda liešanas īpašībām (izejvielas ir primārā augstā alumīnija oksīda klinkeris, māla klinkeris un neapstrādāts māls):

1) N (P2O5) lieces izturība un termiskā trieciena izturība: N (al2O3) {=3 alumīnija dihidrogēna fosfātu saistītas augstas alumīnija oksīda liedes bija ievērojami labākas nekā ūdens-stikla bondas (modulis 2.4 ~ 2,8, lielapjoma blīvums 1,36 ~ 1,38G-CM -3) un alumīni. Koncentrācija 33%~ 45%, lielapjoma blīvums 1,2 ~ 1,3 g-cm -3) savienoti ar augstu alumīnija oksīda liešanu.

2) When the mass concentration of phosphoric acid used for the preparation of aluminum dihydrogen phosphate solution is 65% and n(P2O5): n(Al2O3) = 3, the combined high-alumina castables have the highest flexural strength (>9MPA) un labāka termiskā trieciena pretestība (900 grādi, 5 reizes atdzesēti ar gaisu) ar lieces izturības aiztures ātrumu 55%.

3) Pievienoto alumīnija dihidrogēna fosfāta šķīduma optimālais daudzums ir 12% (W), liešanas izturības stiprums ir 8,83MPa, slodzes mīkstināšanas temperatūra ir 1425 grādi, šķietamā porainība ir 22,6%, lieces izturības izturība ir 69,5% pēc 5 reizes pēc gaisa iekasēšanas 950 grādos, un termiskā šoka rezistence ir laba.

4) Augstie alumīnija oksīda atlases apvienojumā ar salikto saistošo līdzekli, kas izvēlēts ar alumīnija dihidrogēna fosfāta un alumīnija sulfāta tilpuma attiecību 1: 1, var atbilst materiāla pamata veiktspējas prasībām: 6,63MPA liekšanas izturība, slodzes mīkstināšanas temperatūra 1415 grādos, kas ir 22,7%.

Researchers from Henan University of Science and Technology prepared high alumina castables with 70%(w) high alumina bauxite clinker as aggregate, 30%(w) corundum fines and alumina fines as matrix, plus 4%(w) SiO2 micropowder and 3%(w) soft clay as well as 1.5%-2%(w) alkaline hardener, and investigated the effect of liquid Alumīnija dihidrogēna fosfāts par liešanas darbiem un pētījuma rezultātiem: alumīnija dihidrogēna fosfāta masas koncentrācija 50%, n (P2O5): n (al2O3) =3, un labākā atlasājumu veiktspēja tika iegūta, kad pievienojums bija 12%~ 15%(W). Alumīnija dihidrogēna fosfāts apvienojumā ar augstu alumīnija oksīda liešanas veidošanas procesu ir šāds: nosver izejvielas atbilstoši attiecībai, maisītāja sajaukšanai, pievieno pusi no saistošā līdzekļa, sajaucot 3 minūtes, sajaucot, pēc 10 stundu vecuma, pievienojiet atlikušo pusi no saistošā līdzekļa, kas ir novecojoša materiāla, sajaukšana, saime.

02 Ātra sasilšanas nodilumizturīgi liešanas veidi cirkulējošiem šķidruma gultas katliem

Uzņēmums Jiangxi izgudroja sava veida ātru sildošu nodilumizturīgu liešanu cirkulējošai šķidruma gultas katlam.

Produkts tiek piegādāts divās grupās: A grupa tiek sagatavota kā mitrs materiāls, 1 {0 {{2 {0}} kg rūpnieciskās fosforskābes ar 85% masas koncentrāciju, kas tiek uzkarsēta līdz 90 grādiem reakcijas katlā, tajā pašā laikā, kas ir 80 kg ūdens, un tas ir 26 kg, un tas ir pievienots. Lēnām maisot, un pēc reakcijas pabeigšanas materiāla šķīdums ir bezkrāsains un caurspīdīgs koloīds. Kontroles viskozitāte ir 45 s. Tajā pašā laikā 180 g skābeņskābe pilnībā izšķīdināja 200 g ūdenī, kad reakcijas katla materiāls šķidrs dzesēšana līdz 50 grādiem un pēc tam reakcijas katlam pievienoja skābuļskābes šķīdumu, pilnībā sajaukts, materiāla šķidruma filtrācija, iegūtais filtrāts, kas ir, lipīgs; Īpaša alumīnija apšuvuma lietošana 3 ~ 1 mm 90 kg, mazāka vai vienāda ar 1 mm 110 kg un iepriekš minētajiem līmi 30 kg vienlaikus 0,25 m3 stiprā maisītāja, sajaucot 30 minūtes, kas ir, grupējiet mitru materiālu, 15 kg uz maisa iepakojumu, kas jāizmanto. B grupa ir sausa materiāla sagatavošana 0,25 m3 jaudīgā maisītājā, vienlaikus pievienojiet -AR2O3 mikropowder 50 kg, balts korundums mikropowder 100 kg, silīcija dioksīda mikropownder 40 kg, elektrofūzija Augstā alumīnija oksīda cements 30kg, retais zemes 2 kg, eksplozija-necaurlaidīgs 1Kg. 30min, tas ir, B grupas sausais materiāls, katrs 4 kg iepakojuma maiss. Lietojot, vienu maisu A grupas un vienu B grupas maisu var izmantot būvniecībai pēc sajaukšanas ar roku vai mašīnām. Šīs fosfātu saistīto nodilumizturīgo atlasību veiktspēja ir uzskaitīta 4. tabulā.

03 Corundum-Mullite nodilumizturīgas ugunsizturīgas latables

Kompānija Guiyang paziņoja par patentu "Corundum-Mullite nodilumizturīgu ugunsizturīgo liešanas" izgudrojumam.

Preparation of binding agent: industrial aluminum hydroxide powder 20%~30% (w), quality concentration of 45% of phosphoric acid 67%~79% (w), chromium oxide micro-powder 1%~3% (w), the three raw materials are mixed uniformly and then slowly heated to 9 0 ~ 1 00 grāds, turot temperatūru 3 0 ~ 60min, lai sagatavotu. Piedevu pagatavošana: baltais korunduma pulveris 60% ~ 80% (W), aktivizēts alumīnija oksīda mikro-poderis 15% ~ 25% (W), silīcija dioksīda mikro-poderis 5% ~ 15% (W), tripolifosfāts 3% ~ 8% (W), borskābe 1% ~ 5% (W), katra izejmateriāla proporcija 20 ~ 30). Cietējs tīram kalcija alumināta cementam. Mitro dubļu sagatavošana: Corundum un mullite kā apkopojums, 8 ~ 5 mm 10%~ 30%(W), 5 ~ 3 mm 10%~ 30%(W), 3 ~ 0,5 mm 15%~ 35%(W), piedevas veidoja 30%~ 50%(W), saistošais aģents veidoja 10%~ 18%(W). Kastablu sagatavošana: 89%~ 96%(W) mitra māla, 2%~ 6%(W) cietinātāja cementa, 2%~ 5%(W) saistošā līdzekļa. Kastables fizikālās un ķīmiskās īpašības ir šādas: W (AL2O3) lielākas vai vienādas ar 90%, W (SiO2) lielāka vai vienāda ar 5%; lielapjoma blīvums lielāks vai vienāds ar 3,00 g.cm -3, refraktoritāte 790 grāds, termiskā trieciena pretestība lielāka vai vienāda ar 25 reizes; spiedes stiprība, kas lielāka par vai vienāda ar 90MPA, lieces stiprība ir lielāka vai vienāda ar 12MPA, līnijas izmaiņu ātrums -0. 2% ~ 0,2% pie 110 grādu 24 stundu ārstēšanai; spiedes stiprība, kas ir lielāka vai vienāda ar 160MPA, lieces stiprība ir lielāka vai vienāda ar 12MPA 1100 grādu 3 stundu ārstēšanai; spiedes stiprība, kas lielāka vai vienāda ar 160MPA, lieces stiprība ir lielāka vai vienāda ar 12MPA, līnijas izmaiņu ātrums -0. 2%~ 0,2%; spiedes stiprība, kas lielāka vai vienāda ar 160MPA, lieces stiprība ir lielāka vai vienāda ar 160MPA, lieces stiprība ir lielāka vai vienāda ar 12MPa, līnijas izmaiņu ātrums -0. 2% pie 1100 grādu 3H apstrādei. stiprums, kas ir lielāks vai vienāds ar 160MPA, lieces stiprība lielāka vai vienāda ar 28MPa, līnijas izmaiņu ātrums -0. 4%~ 0,4%.

04 Augstas stiprības alumīnija fosfāts apvienojumā ar Corundum Castables

Augstas izturības alumīnija fosfāts apvienojumā ar Corundum Castables tika izstrādāts, izmantojot pulvera cietā alumīnija dihidrogēna fosfātu ar W (P2O5) lielāku vai vienādu ar 65% un W (al2O3) lielāks vai vienāds ar 17% kā saistīšanas līdzeklis, kā arī 6% (W) MGO kā Coagulant promotors, plus 0}}. Korozijas inhibitors, 60%(W) brūna korunduma daļiņas, 40%(W) Corundum soda naudas un 3%~ 5%(W) ūdens pievienošanas. Fizikālās un ķīmiskās īpašības ir uzskaitītas 5. tabulā.

Fosfāta cementētās augstas alumīnija oksīda ugunsizturīgas liešanas veidošanas jāražo, noņemot dzelzi no izejvielām vai pēc iespējas izmantojot tīras izejvielas. Lai novērstu fosforskābes un dzelzs reakciju, lai iegūtu izliekšanu, var pievienot skābes inhibitoram. Pouring process is as follows: according to the proportion of accurate weighing of various raw materials, in the forced mixer will be fully mixed with the aggregate and fine powder, the first to add 8% ~ 9% (w) of phosphoric acid (mass concentration of 50%) mixing evenly after the mill, covered with plastic film trapped material 24h, and then add 2% ~ 3% (w) of the high alumina cement mixing fully after mixing, and then add the remaining 4% ~ 5% (W) augstā alumīnija oksīda cementa. Pēc tam pievienojiet atlikušo 4%~ 5%(W) fosforskābi un samaisiet, ielejiet atbalstītajā veidnē un izmantojiet vibrācijas liešanu.

Veidnes formēšanai iepriekš jāaptver ar eļļu vai pastas papīru, īpaši jaunām veidnēm, lai izvairītos no produktiem un pelējuma savienošanas. Pretējā gadījumā pelējums tiks nopietni bojāts, un to pat nevar nojaust, it īpaši ar produkta kodolu jābūt sākotnējā kondensācijā 1 ~ 2min pirms kodola veidnes izņemšanas, nedaudz grūti noņemt, 110 grādu 20 ~ 32 stundu žāvēšana, 500 ~ 600 grādu 16 ~ 20h siltuma apstrāde.

Fosfātos saistītie augstie alumīnija oksīda ugunsizturīgie liešanas veidi istabas temperatūrā nesaslīpējas, tāpēc, lai pagatavotu kondensētus castables, tiek pievienots koagulanta veicinātājs. Tikai vāji pamata oksīdiem un amorfiem oksīdiem ar maziem jonu rādiusiem ir labas koagulācijas īpašības istabas temperatūrā, un sārmainiem Zemes metāliem tikai jonu rādiusu <0. 097 nm radīs koagulācijas īpašības. Paziņotie koagulanti ir: aktivizēts alumīnija hidroksīds, -Al2O3 mikropowder, Talc, NH4F, elektrofizēts un saķepināts MGO, alumīnija oksīda cements, sārmainais alumīnija hlorīds un azbestos utt. Smilšu soda naudas<0.125 mm is usually used.

Alumīnija dihidrogēna fosfāts un magnija oksīds reaģē šādi:

No viedokļa, ka alumīnija fosfāta sacietēšanu ietekmē pozitīvo un negatīvo jonu attiecība, tiek ierosināts, ka, lietojot elektrofizētu magnija oksīdu, n (al2o 3+ mgO)=n (P2O5) ir labs sacietēšanas fenomenons, ja tas ir labs sacietēšanas fenomenons, ja tas ir labs sacietēšanas fenomenons, ja tas ir labs sacietēšanas fenomenons, ja tas ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons, ja) ir labs sacietēšanas fenomenons, ja ir labs sacietēšanas fenomenons. n (al2o 3+ mgo)=n (p2o5) ir 1,35 ~ 1,45, tas ir, cietinātāja attiecība pret savienojošo līdzekli, un cietinātāja attiecība pret savienojošo līdzekli ar visu raudu attiecību pret anjoniem ir ļoti svarīga, lai to noteiktu.

Karsēšanas izmaiņas alumīnija dihidrogēna fosfāta un magnija oksīda sistēmās bija šādas:

Un to var uzskatīt par cietu MGO šķīdumu ALPO4 iekšienē, radot magnija fosfātu [Mg3 (PO4) 2], zemu kušanas punkta vielu ar kušanas temperatūru 1184 grādi.

Amorfu ugunsizturību grāmatā tiek norādīts, ka tad, kad MGO smalks pulveris tiek izmantots kā fosforskābes savienotie augstie alumīnija oksīda liešanas veidi, lai veicinātu koagulāciju, istabas temperatūrā var notikt šādas reakcijas un sacietēt refraktāros laterus ar koagulāciju:

Straujās MGO un fosforskābes reakcijas dēļ tā daudzums ir stingri jākontrolē, lai iegūtu atbilstošu iestatījumu un sacietēšanas ātrumu, lai apmierinātu būvniecības vajadzības.

Pievienojot aluminātu cementu fosfātiem, kas saistīti ar augstiem alumīnija oksīda liefātiem, kalcija fosfāta un kalcija dihidrogēna fosfāta, ca -50 cementa un fosforskābes reakcijas reakcijas produktu veidošanās diferenciālajā termiskajā un XRD spektrā, kas parādīts 1. attēlā. Koagulanta promotors, fosforskābes, fosfātu ūdens, ūdens fosfātu veidošanās vai produkta nokrišņu izgatavošana. Fosfātu saistīšanas līdzeklis, kas formulēja ugunsizturīgus atlases, pievienojot koagulantu, tā sacietēšanas mehānisms un tāds ar tādu pašu koagulācijas sacietēšanas ātrumu ir atkarīgs no koagulanta veida un devas.

Augsta alumīnija oksīda cementa pievienošanas ietekme uz ar fosfātiem saistīto augsto alumīnija oksīda liešanas īpašībām ir iekļauta 6. tabulā.

Kad alumīnija hidroksīds tiek pievienots kā koagulanta promotors, sacietēšanas un sildīšanas laikā istabas temperatūrā var rasties šādas ķīmiskas reakcijas:

Pēc apkures 500 grādos XRD identifikācija pierādīja, ka ir -AAL (PO3) 3, kas ir zemas temperatūras tips Alpo4. Pēc 586 grādiem ALPO4 fosforīta -alumīnija oksīda tips tika pārveidots no tipa uz tipu; Līdz 1065 grādiem fosforīta-kvarca tips ALPO4 tika pārveidots par argillaceous-Quartz tips Alpo4; Kad temperatūra bija augstāka par 1300 grādiem, argillaceous-kvarca tips ALPO4 tika sadalīts AL2O3 un P2O5; P2O5 izgulsnējas un pēc tam nepārtraukti sublimē un izslēdz.

Augsta alumīnija oksīda fosfātu liešanas kociņu saliekamo bloku izgatavošanas process un īpašības:

(1) vesela pelējums. Tā kā fosforskābe reaģēs ar dzelzi, lipīgā pelējums ir nopietns, tāpēc parasti tiek izmantota koka pelējums. Pēc pelējuma pārbaudes un kvalifikācijas pirms materiāla iekraušanas vispirms iekšā nolieciet plānas plastmasas auduma vai papīra slāni un pēc tam uzklājiet sviesta slāni.

(2) Sagatavošana un ieslodzīts materiāls. Sveriet agregātu un pulveri proporcionāli un ielejiet tos maisītājā, pievienojiet daļu no fosforskābes šķīduma, lai labi sajauktu, un pēc tam novietojiet to vietā, kur temperatūra ir augstāka par 20 grādiem 16 ~ 24 stundas, lai izslēgtu ūdeņradi.

(3) remiksēšana un vibrācija. Pēc dubļu slazdošanas maisītājā vispirms pievienojiet 2% ~ 3% alumīnija oksīda cementa, sajaucot 1 minūti un pēc tam pievienojiet 7% (W) fosforskābes šķīduma, lai turpinātu sajaukt, lai iegūtu pareizo konsistenci, katru reizi sajaucot ne mazāk kā 3 ~ 5 minūtes. Sajauktie dubļi nekavējoties ielādēti veidnē, nosūtīti uz vibrējošā galda vibrāciju, vibrācijas laiku, kas nav mazāks par 6 minūtēm, līdz dubļu dubļi pelējuma plūst vircā, gaisa burbuļi, lai palaistu nekustīgi.

(4) Apkope un demolding. Pēc formēšanas mājā jānovieto virs 20 grādu statiskās 6 ~ 8h, statisko 2H var noņemt sānu veidni, 6 stundas var noņemt pēc apakšējās veidnes celšanas.

(5) Saliekamo bloku fizikālās un ķīmiskās īpašības ir parādītas 7. tabulā.

(6) Pielietošana un cepšana. Ir divu veidu fosfātu saistīti liešanas saliekamie bloki: viens saliekams bloks, kas izšauts ar 1300 grādiem un viens saliekams bloks, kas nav izšauts. Izšautie saliekamie bloki ir iebūvēti ugunsgrēka urbuma (sadegšanas kameras) apakšējā daļā (12 m) karstā gaisa krāsnī, un nesadegušie bloki ir iebūvēti augšējā daļā (25 m). Cepšanas līknes bija šādas:

Krāsns jumta temperatūra beidzot sasniedz 14 0 0 grādu un izplūdes gāzes temperatūra sasniedz 500 grādu. Samontēta fosfāta ugunsizturīgas liešanas krāsns augšdaļas saliekamā bloka pielietošana. Izejvielas un attiecības ir: ⅱ ALUMINS ALUMINS, kas apkopota mazāk vai vienāda ar 15 mm, veidoja 40%, mazāk vai vienāds ar 6 mm bija 30%, smalks pulveris, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,088 mm, veido 30%, apvienojot fosforskābi (85%, kas atšķaidīts ar ūdeni), kā arī 12%~ 14%, koagulējošā promotora alumīnija un 2%~ 3%. Ideabrēts bloku ražošanas process: fosfāta ugunsizturīgajiem liešanas veidiem jābūt ieslodzītiem pēc sajaukšanas, saliekamiem blokiem diagonāli novietot divus āķus, kas ir aprīkoti ar četriem φ22 mm × 0,5 mm tērauda caurules, kas novietota zemākās temperatūras pozīcijas saliektajā blokā, tērauda caurules virsmai iesaiņoja divus slāņus eļļas papīrā. Termiskās apstrādes sistēma bija:

Uzklājot pakāpienu sildīšanas krāsni (16356 mm × 2204 mm), apkures sekcijā ir 8 degļi un izlīdzināšanas sekcija, katrs deglis tiek salikts ar trim saliekamiem blokiem, un dzīves ilgums pārsniedz 3 gadus. Fosfātu savienotām augstas alumīnija oksīda ugunsizturības ir šādas īpašības: temperatūra, īpaši ziemā, neietekmē, jo īpaši kondensācija ir ātri un viegli nojaušama, neradīs plaisas; nav zemas stiprības zonas karstā stāvoklī (īpaši vidējā un zemā temperatūras stiprumā); augsta refraktoritāte; lieliska izturība pret izdelgi; izturība pret eksplodējošu, labu termisko triecienu pretestību.

Zinfon refraktory Technology Co., Ltd

Mēs esam ugunsizturīgs materiālu piegādātājs, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu, celtniecību, noliktavas un tirdzniecību.

Mēs piedāvājam dažādas magnēzijas un alumīnija oksīda ugunsizturības, ieskaitot gan formas, gan nesazīstamus produktus, izejvielas un ar to saistītos ķīmiskos produktus.

Mēs esam sertificēti ar ISO9001, ISO14001, ISO45001 un citiem nacionālajiem un vietējiem sertifikātiem šādi:

Nosūtiet pieprasījumu tūlīt