Keramikas šķiedra: jauna laikmeta atvēršana ugunsizturīgajiem

Keramikas šķiedra ir viegls, šķiedrvielām līdzīgs ugunsizturīgs materiāls, galvenokārt no metāla oksīdiem (piemēram, alumīnija oksīda, silīcija oksīda, cirkonija oksīda, magnija oksīda utt.), Saistviela un piedevas (piemēram, koloidālā silīcija dioksīda dioksīda, polivinilspirts, mm, kas ir sagatavots no šķiedras. 2-5 μm. Keramikas šķiedru izstrādājumiem ir viegla priekšrocības (vieglāka nekā ugunsizturīgā ķieģeļa 75%, gaišāka nekā atlasātie 90%-95%), izturība pret augstu temperatūru, neliela siltuma jauda, ​​siltuma saglabāšana un augstas temperatūras izolācijas īpašības, un tāpēc to plaši izmanto aviācijā, naftas ķīmiskajās un citās jomās. Keramikas šķiedru izstrādājumiem ir viegla svara priekšrocības (par 75% vieglākiem nekā ugunsizturīgiem ķieģeļiem, 90% -95% vieglāks nekā kastables), izturība pret augstu temperatūru, maza siltuma jauda, ​​laba siltuma saglabāšana un augstas temperatūras izolācija utt. Tāpēc tos plaši izmanto aviācijas laukos, naftas ķīmiskajā rūpniecībā un to.

Zems tilpuma blīvums:

Keramikas šķiedra ir vairāk nekā par 75% vieglāka nekā viegla izolācijas ķieģeļu oderējums un 90% -95% vieglāks nekā viegla liešanas odere. Keramikas šķiedru oderes izmantošana var ievērojami samazināt krāsns tērauda konstrukcijas slodzi un pagarināt krāsns kalpošanas laiku.

Zema siltuma spēja:

Keramikas šķiedras siltuma jauda ir tikai aptuveni 1\/10 no vieglas, karstumizturīgas oderes un vieglas izliekamas odeles, savukārt krāsns oderes materiāla siltumvads ir tieši proporcionāla oderējuma svaram. Zema siltuma ietilpība nozīmē, ka krāsns virzošā operācijā absorbē mazāk siltuma, savukārt sasilšanas ātrums, ievērojami samazinot krāsns temperatūras darbības kontroli enerģijas zudumu daudzumā, it īpaši sildīšanas krāsns startēšanai un izslēgšanai, lai spēlētu ļoti nozīmīgu enerģijas taupīšanas efektu.

Zema siltuma vadītspēja:

Keramiskās šķiedras krāsns odere, kad vidējā temperatūra pie 4 0 0 grāda pakāpi, termiskā vadītspēja ir mazāka par 0. 11WHM.K, kad vidējā temperatūra 600 grādu grādos, termiskā vadītspēja ir mazāka par 0,2whmm; Kad vidējā temperatūra ir 1000 grāda pakāpe, siltumvadītspēja ir mazāka par 0,28whm.k. Vieglu māla ķieģeļu siltumvadītspēja, apmēram 1\/8, vieglai karstumizturīgai oderei (liefable materiāls) 1\/10, siltumizolācijas efekts ir ļoti nozīmīgs. Efekts ir ļoti nozīmīgs.

Vienkārša konstrukcija:

Būvniecības procesa laikā nav jāatstāj paplašināšanas savienojumi, un būvniecības tehnoloģiju faktoru ietekme uz krāsns odeles izolācijas iedarbību ir maza.

Lieliska izturība pret termisko un mehānisko šoku:

Šķiedru segas un moduļi ir elastīgi un elastīgi, un tiem ir īpaši laba izturība pret smagām temperatūras svārstībām un mehāniskām vibrācijām. Kamēr karsējamais ķermenis var izturēt, šķiedru salocīta moduļa krāsns odere var ātrāk uzkarsēt vai atdzesēt un nav viegli salauzt.

Nav nepieciešama cepšana:

Krāsni var veikt darbībā pēc tam, kad ir uzbūvēta odere, bez nepieciešamības pēc cepšanas procesa.

Laba skaņas izolācijas veiktspēja:

Keramikas šķiedra var samazināt frekvenci, kas mazāka par 1000Hz augstas frekvences trokšņa, mazāk nekā 3000Hz skaņas viļņu, skaņas izolācijas spēja ir labāka nekā parasti izmantotie skaņas izolācijas materiāli, var ievērojami samazināt trokšņa piesārņojumu.

Augsta termiskā jutība:

Keramikas šķiedru krāsns oderējuma siltuma jutība ir daudz labāka nekā parastā ugunsizturīgā oderējums, strāvas sildīšanas krāsni parasti izmanto mikrodatoru kontrolē, augstas siltuma jutības šķiedru oderējums ir vairāk pielāgots rūpnieciskās krāsns kontroles automatizācijai.

Stabilas ķīmiskās īpašības:

Keramikas šķiedra ir neitrāls skābs materiāls, kā arī reaģējot ar spēcīgām skābēm un sārmiem, to neizraisa citas vājās skābes, sārmes un ūdens eļļa, tvaiks un svins, alumīnijs, varš neiederas.

Plašs lietojumu klāsts:

Temperatūras lietošanā var saskarties no 600 grādiem līdz 1600 grādiem dažādu temperatūras pakāpes izmantošana; Formā ir pakāpeniski izveidojies no tradicionālās kokvilnas, paklāja, filca izstrādājumiem līdz šķiedru moduļiem, dēļiem, formas detaļām, papīram, šķiedru tekstilizstrādājumiem; Sākot no šķiedrvielu kokvilnas līdz šķiedrvielu izsmidzināšanai, plastmasai, liešanas veidiem un citām sekundāras pārstrādes veidiem vai izstrādājuma padziļinātai apstrādei, lai pilnībā atbilstu dažādām rūpniecības krāsns nozarēm, izmantojot ugunsizturīgu keramikas šķiedru izstrādājumu. Produkti var pilnībā izpildīt dažādu rūpniecisko krāsnu prasības dažādās nozarēs, lai izmantotu ugunsizturīgus keramikas šķiedras produktus.

1 saskaņā ar ķīmisko sastāvu

SiO2 keramikas šķiedra, AL2O3 keramikas šķiedra, sic keramikas šķiedra, SI3N4 keramikas šķiedra

2, saskaņā ar produkta veidu

Keramikas šķiedru sega, keramikas šķiedru dēlis, keramikas šķiedru kokvilna, nesarakstīta keramikas šķiedra

Izmešanas metode

Process: Ceramic raw materials (such as alumina, SiO2, etc.) are mixed in a certain proportion and added to the melting furnace to be heated to a molten state, the molten ceramic liquid enters into the gluing hopper, and then through the high-speed rotating flinging wheel (usually up to a rotational speed of 10,000-15,000 r\/min), it stretches into a fine filament Saskaņā ar centrbēdzes spēku. Plānotās šķiedras tālāk atdzesē un izārstē augstā temperatūrā gaisa plūsmā, veidojot keramikas šķiedras. Visbeidzot, šķiedras tiek savāktas un apstrādātas produktu formās, piemēram, filcs un segas.

Priekšrocības: piemērota liela mēroga rūpnieciskajai ražošanai, liela produkcija, zemas izmaksas; Šķiedru diametra vienveidība, garumu var kontrolēt, izcilu veiktspēju; Salīdzinot ar citu augstas temperatūras procesu, enerģijas patēriņš ir salīdzinoši zems.

Trūkumi: augstas aprīkojuma prasības, ir precīzi jākontrolē kausēšanas temperatūra, riteņu ātruma un gaisa plūsmas ātruma un citu parametru izmešana; Sakarā ar straujo šķiedras atdzišanu augstā temperatūrā, kas var izraisīt lielāku iekšējo stresu, šķiedras stiprums ir nedaudz zemāks par dažiem īpašiem procesa sagatavošanu.

Izsmidzināšanas metode

Process: keramikas izejvielas (piemēram, kaolīns, kvarca smiltis utt.) Sajauc un baro kausēšanas krāsnī, uzkarsē līdz izkusušam stāvoklim un pēc tam izsmidzina caur sprauslu, vienlaikus iepūta šķiedrās ar ātrgaitas gaisa plūsmu (piemēram, saspiestu gaisu vai tvaiku). Šķiedras tiek izārstētas dzesēšanas procesā, un galu galā tās savāc un apstrādā tādos produktos kā Felts un segas.

Priekšrocības: Ātra šķiedru veidošanās ātrums, piemērots masveida ražošanai, regulējams šķiedru garums un diametrs, salīdzinoši vienkāršs aprīkojums, zemas ieguldījumu izmaksas.

Trūkumi: Šķiedras diametrs un stiprums nav vienmērīgi sadalīts, ražošanas process radīs vairāk putekļu un atkritumu atlikumu, ietekmējot vidi, nepieciešamību pēc augstas temperatūras kausēšanas un ātrgaitas gaisa plūsmas, enerģijas patēriņš.

Sol-gel metode

Process: Izšķīdiniet metāla spirta sāļus (piemēram, alumīnija spirta sāļus, silanola sāļus) vai neorganiskus sāļus šķīdinātājā, pievienojiet katalizatoru (piemēram, skābi vai sārmus), lai veiktu hidrolīzi un kondensācijas reakcijas, lai veidotu vienotu solu, kas noteiktu apstākļu veidošanai būs novecojis, lai veidotu gēlu. Gēls tiek izgatavots šķiedru sagatavošanā, izmantojot vērpšanas procesu, un pēc tam kalcinē augstā temperatūrā, lai noņemtu organiskās sastāvdaļas, un visbeidzot iegūstiet keramikas šķiedru.

Priekšrocības: Šķiedras ķīmisko sastāvu un mikrostruktūru ir vienveidīga, stabila veiktspēja, var pielāgot, izmantojot solas sastāvu un procesa parametrus, kas ir dažādu šķiedras īpašību sagatavošana.

Trūkumi: grūti apjomīga rūpnieciski attīstīta ražošana, kas piemērota mazām partijām, augstas veiktspējas produktiem.

Polimēra in situ pārveidošanas metode

Process: Keramikas prekursori (piemēram, organosiloksāni) un polimēri (piemēram, poliakrilonitrils) tiek sajaukti, lai padarītu vērpšanas šķidrumu, un maisījumu izgatavo šķiedras prekursorā caur mitru vai sausu vērpšanas procesu, un pēc tam termiski apstrādāti augstā temperatūrā, beidzot tiek iegūtas keramikas fāzes izgulsnēšanās.

Priekšrocības: var sagatavot keramikas šķiedru ar sarežģītu struktūru, produkta iekšējā struktūra ir blīvāka, augsta izturība.

Trūkumi: termiskās apstrādes procesam nepieciešama stingra temperatūras un atmosfēras kontrole, kas ir piemērota laboratorijas pētījumiem un maza mēroga ražošanai, kas ir grūti liela mēroga industrializācija.

Elektrospinēšanas metode

Process: Keramikas prekursori (piemēram, polimēra šķīdums vai SOL) tiek ievadīti elektrospinēšanas ierīcē, un ar augstsprieguma elektriskā lauka (tūkstošiem voltu) darbību prekursora šķīdums ir izstiepts īpašifīnās šķiedrās. Pēc šķiedru izārstēt uz savākšanas plāksnes, tās tiek kalcinētas augstā temperatūrā, lai noņemtu organiskās sastāvdaļas, un visbeidzot tiek iegūtas keramikas šķiedras.

Priekšrocības: Nanomēroga ultrafālās šķiedras var pagatavot ar lielāku specifisko virsmas laukumu un aktivitāti.

Trūkumi: lēns elektropinēšanas ātrums, grūti masveida ražošana.

Veidlapas metode

Procesa plūsma: kā priekšteci atlasiet piemērotu veidnes materiālu (piemēram, oglekļa šķiedru vai polimēru šķiedru). Keramikas prekursora šķīdumu piesūciniet veidnē, lai to pilnībā aizpildītu, nožāvē piesūcinātu sagatavošanos un noņemiet šķīdinātāju. Kalcinēšana augstā temperatūrā noņem veidnes materiālu, keramikas fāze izgulsnējas un beidzot tiek iegūta keramikas šķiedra.

Priekšrocības: process ir elastīgs, izvēlieties dažādus veidņu materiālus, var regulēt šķiedras struktūru un veiktspēju.

Trūkumi: veidņu materiāli un procesa sarežģītība, augstas ražošanas izmaksas.

Keramikas šķiedra ir svarīgs ugunsizturīgs materiāls, augšpusē galvenokārt ietilpst alumīnija oksīds, silīcija dioksīds, cirkons un citi minerāli. Šīs izejvielas apstrādā ar augstas temperatūras kušanu, pūšanu vai centrifugēšanu, lai iegūtu šķiedru materiālus ar lielisku izturību pret augstu temperatūru, izturību pret koroziju un izolējošām īpašībām. Keramikas šķiedru lejup pa straumi plaši izmanto dažādās augstas temperatūras, augsta spiediena un kodīgas vide

Pakārtoti - lietojumprogrammu scenāriji

Keramikas šķiedru neapstrādāta kokvilna parasti tiek apstrādāta dažādos keramikas šķiedru produktu stilos, lai izvēlētos dažādām nozarēm. Vissvarīgākais keramikas šķiedras produktu izmantošana ir siltumizolācija vidē ar augstu temperatūru, pielietojuma joma aptver metalurģiju, mašīnas, elektroniku, keramiku, stiklu, ķīmisko rūpniecību, automobiļu, celtniecības materiālus, gaismas rūpniecību, militāro, kuģniecību, kosmosu un citus laukus.

1, adiabātiski izolācijas materiāli

Keramikas šķiedra ir materiāls ar izturību pret augstu temperatūru un labu siltumizolācijas veiktspēju, kas var izturēt augstas temperatūras 1500 grādu temperatūru, un siltumizolācijas veiktspēju galvenokārt nosaka keramikas šķiedras hibrīda struktūra (cietā šķiedra un gaisa sastāvs). Šīs īpašības padara keramikas šķiedru var efektīvi atrisināt sliktas izturības materiālu izturības problēmu, un to plaši izmanto rūpnieciskās krāsns sienās un celtniecības materiālos.

Keramikas šķiedra kā augstas kvalitātes ugunsizturīgus izolācijas materiālus saskaņā ar pakārtoto nozari pēc "energoefektīvāka, videi draudzīgāka, drošāka" pieprasījuma. Pašlaik vietējā keramikas šķiedru produktu gada produkcija, kas ir aptuveni 700, 000 tonnas, veidojot apmēram 2,9% no ugunsizturīgo materiālu īpatsvara, bāze ir maza, nākotnes paplašināšanās dažādās nišas lietojumprogrammās nodrošinās augstu augšanas potenciālu. Tā kā keramikas šķiedru produkti nav pilnībā standartizēti produkti, dažādiem apgabaliem ir jāpielāgo sastāvdaļas, procesi un tehniskais atbalsts, tātad tās nestandarta aspekti, kas saistīti ar visas rūpniecības sistēmas attīstību un turpina paplašināties.

Keramikas šķiedrai ir ne tikai vispārējo šķiedru īpašības, bet arī tai ir izturība pret augstu temperatūru, izturība pret koroziju un pretestība, kas parastajām šķiedrām nav, un, lai izvairītos no vispārējā ugunsizturīgo materiālu trausluma, tādējādi novietojot tradicionālos smagos ugunsizturības ķieģeļus zināmā mērā, tiek izmantots kā rūpnieciskie kiln sienas oderes materiāli. Lielākā keramikas šķiedru mūra izmantošanas priekšrocība, kas izgatavota no rūpnieciskas krāsns, ir enerģijas taupīšana. Piemēram, polikristālisko mullīta šķiedru izstrādājumus var ilgu laiku izmantot augstas temperatūras termiskajā iekārtā zem 1600 grādiem kā izolējošu materiālu, piemēram, silīcija karbīda krāsni, molibdēna silicīdu krāsni, visa veida dzelzs un tērauda sildīšanas krāsni, mehānisku kalšanas krāsni utt., Var ievērojami uzlabot produktu. Tās pielietojuma zonās ietilpst dažādas augšas temperatūras rūpnieciskās krāsns izolācija, keramikas krāsnis, mašīnas un metalurģiskās apkures krāsnis, termiskās apstrādes krāsnis un citas rūpnieciskas krāsnis, karstā virsmas odere, augstas temperatūras liesmas slāpētāja, krāsns durvis, krāsns automašīna, izplešanās savienojumi un citi izolācijas materiāli un stikla krāsns izolācijas izolācijas izolācijas izolācija

2, augstas temperatūras filtra materiāls

Keramikas šķiedra ir ideāla izvēle augstas temperatūras filtrēšanas materiālam, jo ​​tai ir augstas temperatūras izturība, laba siltuma izolācija un ķīmiskā stabilitāte. Tas var izturēt augstas temperatūras līdz 1600 grādiem un ir piemērota videi ar augstu temperatūru, piemēram, rūpnieciskām krāsnīm un augšas temperatūras dūmgāzes filtrēšanai. Tās iekšējā struktūra sastāv no cietas šķiedras un gaisa, augsta porainība, zema siltumvadītspēja, var efektīvi samazināt enerģijas zudumus. Tajā pašā laikā keramikas šķiedra ir neitrāls skābs materiāls, kā arī reaģējot ar spēcīgām skābēm un sārmiem, to neizraisa citas vājās bāzes, vājās skābes un ūdens, eļļa un tvaiks, un tas nav infiltrēts ar svinu, alumīnija un vara efektu, kas nodrošina filtrācijas procesu un uzticamību. Turklāt tam ir augsta izturība un termiskā trieciena pretestība, nav viegli salauzt, ilgu kalpošanas laiku un liels specifisks virsmas laukums, augsta filtrācijas tīrība, un tas var izpildīt filtrēšanas precizitātes prasības vidē augstā temperatūrā.

Pielietojuma scenāriju ziņā, keramikas šķiedra

Dzelzs un tērauda rūpnieciskajā ražošanas laukā, cementa, elektroenerģijas un citās nozarēs augstas temperatūras dūmgāzu filtrēšanai, putekļu un kaitīgu vielu noņemšanai, vides piesārņojuma samazināšanai un ražošanas efektivitātes uzlabošanai;

Metāla kausēšanai, lai noņemtu piemaisījumus, uzlabotu metāla tīrību un kvalitāti;

Kaitīgu vielu filtrēšana ķīmiskajā ražošanā, lai aizsargātu aprīkojumu un vidi.

Transporta jomā to izmanto dīzeļdzinēja izplūdes mikrofiltrācijas uztveršanā, lai samazinātu izplūdes emisijas piesārņojumu.

Vides aizsardzības jomā keramikas šķiedrai ir liela nozīme gāzes attīrīšanā, notekūdeņu attīrīšanā utt., Noņemot kaitīgas vielas, samazinot vides piesārņojuma risku un uzlabojot vides kvalitāti.

3, skaņu absorbējoši un skaņu necaurlaidīgi materiāli

Keramikas šķiedru materiālam ir labs skaņas absorbcijas un skaņas izolācijas efekts, galvenokārt tāpēc, ka skaņas vilnis uz iekšējo materiālu, skaņas viļņa un šķiedru poras gaisa klātbūtnē, lai radītu viskozu efektu, savukārt skaņas vilnis arī radīs berzes pretestību šķiedrām, un tādējādi dažu akustiskās enerģijas zudums radīs termiskās enerģijas veidošanos. Turklāt gaiss šķiedru porās, saspiežot siltuma vadīšanu, siltuma vadīšana arī radīs skaņas enerģijas zudumu, lai ienākošie skaņas viļņi tiktu absorbēti. Tāpēc keramikas šķiedru materiālam ir laba skaņas absorbcija un skaņas izolācijas efekts, tāpēc to plaši izmanto būvniecībā, transportēšanā un citos laukos.

4, katalizatora pārvadātāju materiāli

Keramikas šķiedrām ir liela specifiska virsmas laukuma, augsta porainības un laba katalītiskā efekta priekšrocības utt. Kad kontrolētā difūzijas reakcijā tiek izmantotas ar katalizatoru ielādētās keramikas šķiedras, nelielas difūzijas pretestības dēļ tiek iegūts labs katalītiskais efekts, tāpēc katalīzes laukā ir liels potenciāls keramikas šķiedru kā katalizatoriem.

5, pastiprināti un rūdīti materiāli

Keramikas materiālu sliktas izturības trūkums ir labi zināms, un tādējādi keramikas šķiedra ir visefektīvākais veids, kā pastiprināt keramikas materiālus. Vairāk keramikas šķiedru pielietojumu ir: AL2O3 garas šķiedras, sic garās šķiedras un tā tālāk. Tajā pašā laikā keramikas šķiedras var izmantot arī metāla materiālu rūdīšanā. Jauni funkcionālie materiāli: Keramikas šķiedrai ir daudz priekšrocību, tāpēc jaunajos augstas temperatūras supravadošos materiālos ir plaši izmantoti jauni funkcionālie materiāli, piemēram, tālās infrasarkanās šķiedras, vadītspējīgas šķiedras un citi virzieni.

6, uzlabotu keramikas šķiedru materiālu pielietojums

Papildu keramikas šķiedra, kas atšķiras no tradicionālās keramikas šķiedras, galvenā uzmanība tiek pievērsta pašas šķiedras īpašībām, papildus tās augstas temperatūras pretestības, siltuma izolācijas un ugunsizturīgu īpašību izmantošanai, bet arī pastiprina savu citu funkcionālo īpašību, piemēram, viļņu absorbējošo, korozijas izturības izturību, un tā pašas viļņu apkarošanu.

Pati keramikas šķiedra ir pusvadītājs, ir svarīgs materiāls radaru viļņu absorbcijai, vienlaikus ar vieglu, augstu izturību, izturību pret augstu temperatūru, izturību pret oksidāciju un citām ideālām struktūras materiāla īpašībām. Izmantojot sagatavošanas procesu, lai mainītu kristāla struktūru, šķiedras pretestību var pielāgot un pēc tam daudzvirzienu daudzslāņu sakraušana, lai sasniegtu viļņu absorbcijas un viļņu pārraides mērķi. Keramikas šķiedru pastiprinātu kompozītmateriālu var tieši pagatavot slepenās strukturālās daļas, salīdzinot ar slepeno pārklājumu, ir augstāka izturība un augsta temperatūra. f -22 astes sprauslā netālu no keramikas balstītu slepenu konstrukcijas materiālu uzklāšanas; Francijas APTGD raķetes aste ar sešstūra maziem keramikas viļņu absorbējošu materiālu gabaliem ar labu viļņu absorbējošu efektu; ASV gaisa spēki izstrādāja Si3n4 platjoslas viļņu caurspīdīgu radomu.

(1) cirkonija šķiedra: kā īpaši augstas temperatūras izolācijas kompozītmateriālu materiāli, aizsardzības materiāli, ablatīvie materiāli un satelīta akumulatora diafragmas materiāli utt., Izmanto kosmosā, militārajā, atomenerģijā un citos laukos; kā 1600 ~ 2000 grādu īpaši augstas temperatūras rūpnieciskās krāsnis, īpaši augstas temperatūras gāzes krāsns, īpaši augstas temperatūras laboratorijas krāsnis un citas īpaši augstas temperatūras apkures ierīces oderējuma materiāli; un daudz metālu, sakausējumu, stikla kompozītmateriālu, lai veiktu plašu izmantotu temperatūras metāla matricas kompozītmateriālu diapazonu; Var izmantot kā īpaši augstas temperatūras filtrācijas materiālus, augstas temperatūras reakcijas katalizatora nesēju, īpaši augstas temperatūras šķidruma vai gāzes filtrācijas materiālus.

(2) Kvarca šķiedra: To var izmantot kā pastiprināšanas materiālu augstas temperatūras ablatīvajiem materiāliem, augstas temperatūras adiabātiskajam blīvējuma materiālam, sveķu pastiprināšanas materiālam, augstas temperatūras izolācijai, iesaiņošanai un iesaiņojamam materiālam utt Mašīnas, ugunsdroša apvalks un cits izolācijas aizsardzības slānis, jūras aprīkojuma izolācija, transformators, transformators, motors un citi izolācijas materiāli elektroniskiem produktiem, kā arī armatūras un izolācijas komplektēšanas materiālu elektroniskajiem izstrādājumiem. Uzlaboti izolācijas saistošie materiāli elektroniskiem produktiem utt.

(1) Augstas veiktspējas un daudzfunkcionālu materiālu inovācijas paātrinātas

Keramikas šķiedra augstākai pretestībai temperatūrā (lielāka vai vienāda ar 16 0 0 grādu), zemāka siltumvadītspēja (mazāka vai vienāda ar 0,02 w \/ (mk)) un daudzfunkcionālu kompozītmateriālu attīstību. Turpinās parādīties jaunas materiālu sistēmas, piemēram, sic@bn core-shell šķiedras, gradienta zro₂-al₂o₃ šķiedras, ņemot vērā mehāniskās un siltumizolācijas īpašības. Politikas virzītā 2023. gadā ir retu zemi saturošas rūdītas šķiedras, lai sasniegtu 2000 termiskā šoka cikla nulles kļūmi, lai apmierinātu aviācijas un kosmosa ekstrēmās vides vajadzības.

(2) Inteliģenti un precīzas sagatavošanas tehnoloģijas sasniegumi

Nepārtraukta, zemu defektu sagatavošana ir kļuvusi par galveno virzienu. 2022, pirmā pilnībā automatizētā elektrostatiskā vērpšanas līnija, lai panāktu nanšķiedru partijas ražošanu (1 tonnu jauda \/ dienā), 3D drukāšanas kompozītmateriālu veidošanas tehnoloģiju, lai sarežģītā saliekamā korpusa porainība kontrolējama precizitāte - 2%. AI procesa optimizācijas sistēma saīsinās pētījumu un attīstības ciklu par 50%, raža tiek palielināta līdz vairāk nekā 90%.

(3) Dziļā lietošanas scenāriju iespiešanās augstākās klases ražošanai

Izlaužot tradicionālo rūpniecisko krāsnu un cepļu ierobežojumus, paplašinoties līdz ūdeņraža enerģijas uzkrāšanai un transportēšanai (ūdeņraža trauslā šķiedras oderējums), pusvadītāju siltuma lauks (augsta tīrības šķiedru tīģelis), kodolenerģijas ekranēšana (neitronu absorbējoši šķiedru kompozīti) un citi topošie lauki. Kopš 2023. gada keramikas šķiedru izmantošanas gada pieauguma temps jauno enerģijas aprīkojumā ir vairāk nekā 40%, un kosmosa kuģu termiskās aizsardzības tirgus daļa ir sasniegusi 35%.

(4) Zaļās pārstrādes ražošanas sistēma, lai izveidotu visaptverošu

Vides aizsardzības politikas virzītā zema oglekļa satura sagatavošanas procesi (piemēram, superkritiskā CO₂ vērpšanas) pārklājums palielinājās līdz 60%, atkritumu šķiedras pārstrādes izmantošanas ātrums sasniedza 85%. 2025 Mērķis, lai sasniegtu nozares enerģijas patēriņu, samazinājās par 30%, bez hroma videi draudzīgiem šķiedras produktiem, kas obligāti aizstāti ar tradicionālajiem materiāliem, kas satur toksicitāti, un veicināt nozares ESG vērtējumus visaptveroši uzlabotos.

Zinfon refraktory Technology Co., Ltd

Mēs esam ugunsizturīgs materiālu piegādātājs, kas integrē pētniecību un attīstību, ražošanu, celtniecību, noliktavas un tirdzniecību.

Mēs piedāvājam dažādas magnēzijas un alumīnija oksīda ugunsizturības, ieskaitot gan formas, gan nesazīstamus produktus, izejvielas un ar to saistītos ķīmiskos produktus.

Mēs esam sertificēti ar ISO9001, ISO14001, ISO45001 un citiem nacionālajiem un vietējiem sertifikātiem šādi:

Nosūtiet pieprasījumu tūlīt